LXDM低压旋转喷吹袋式除尘说明书(适用电厂)剖析.doc

辽宁永诚设备制造有限公司 李春竹13811440634 目 　 录 一. 用途及特点 3 二. 除尘器的工作原理 5 三. 设备的组成与主要技术参数 7 四. 设备的工艺保护 9 1.布袋除尘器的预喷涂 9 2.布袋除尘器超温的工艺保护 9 a.喷水降温系统(供选用) 9 b．旁路保护系统 10 五. 试运转要点 11 六. 操作要求 13 七. 维修检查要求 15 八、旋转喷吹与行喷吹脉冲除尘器的技术经济性能比较 16 一. 用途及特点 采用国际先进技术的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器：具有结构简单、清灰压力低、滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于电站的燃煤锅炉烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。 采用10～14英吋大口径脉冲阀，设备脉冲阀的数量只有4～8个，脉冲阀尺寸大，强度高，脉冲清灰压力比国内常用袋式除尘器低，可以延长滤袋的使用寿命。而且由于脉冲阀大，膜片明显加厚加强，因此脉冲阀的使用寿命也大大延长。 除尘器由于采用低压脉冲旋转喷吹在线清灰，清灰的旋转臂可以自由转动，无需拆除喷吹管，更换滤袋和袋笼方便可靠。 1除尘器整体阻力低 低压脉冲旋转喷吹脉冲喷吹99.99%以上，适用于入口含尘气体浓度10～1000g/Nm3，出口排放含尘浓度＜30mg/Nm3。 8）设置预涂灰装置、喷水降温保护系统、旁路保护系统等措施，保护滤袋。 二. 除尘器的工作原理 1.工作原理 该设备在工作时含尘气体从进风口进入，经导流板和进口挡板阀进入灰斗和滤袋室，这时气体中携带的大颗粒灰尘因重力、惯性碰撞和气流扩散速度的降低，使大颗粒的粉尘沉降滑落在灰斗内。而较细颗粒的粉尘随气流进入滤袋室，转而奔向滤袋的外表面，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体从滤袋上口进入净气室，然后经出口挡板阀进入净气烟道，从出风口由风机与烟囱排入大气。 2.旋转脉冲反吹清灰 滤袋的清灰是储气罐内的压缩空气，由于自动测量的除尘器的压差信号传递给PLC，由PLC启动选择程序，开启电磁阀，启动脉冲阀，压缩空气最后经由旋转喷吹臂上的喷嘴喷入在花板上同心圆的布袋内进行在线清灰。旋转臂的转动是由旋转喷吹装置的驱动装置来实现的。 3.滤袋的清灰采用三种清灰控制模式 采用压差自动控制，时间控制和手动控制。在设备正常运行期间，以压差自动控制为主，时间控制为辅，手动控制一般应用于设备的调试和检修中。 除尘器的清灰控制过程 在除尘器的三种清灰控制模式中，为适应滤袋上灰尘负荷的变化，保证滤袋的除尘阻力在最佳范围内，通过自动测量的除尘器总的差压信号传递给PLC，PLC会根据压差大小启动慢速、正常或快速的脉冲清灰模式，并使脉冲阀发出清灰指令。 除尘器的慢速、正常、快速的脉冲清灰的压差，脉冲时间、脉冲间隔的设计如下表所示 进出口总压差 清灰模式 脉冲时间 脉冲间隔 1.01~1.50KPa 慢速 200ms 1~5分 1.51~1.80KPa 正常 200ms 10~60秒 ＞1.81KPa 快速 200ms 4~5秒 上述表中，脉冲时间：是指脉冲阀膜片开启使压缩空气喷入滤袋进行清灰，到脉冲阀膜片关闭的时间脉冲间隔：两次脉冲之间的时间间隔。 当除尘器进出口总压差大于1.81KPa时，为了迅速使除尘器阻力下降而采用快速清灰模式。当快速清灰仍不能降低各室的压差而进入正常模式清灰时，这时PLC会发出警报，这时值班人员要检查工艺条件，是否由于工艺条件而引起压差上升。 布袋除尘器的旋转喷吹机构、滤袋清灰、灰斗加热、测温元件、料位计及进出口排风阀等的控制完全由除尘器的PLC柜和控制柜来完成，并适时监控布袋除尘器的压差、温度、湿度及含尘浓度的变化。 三. 设备的组成与主要技术参数 1组成 该除尘器(如图1所示)主要由壳体（含进出口、灰斗、除尘室、净气室）、花板、滤袋、袋笼、旋转喷吹装置、进出口挡板、清灰压缩空气管路、检修梯子平台以及脉冲清灰等电气自动控制系统。 净气室隔成若干个室，花板采用激光或等离子切割开孔，要求无热变形，花板平整，中心孔位置偏差1.5mm。净气室侧面设有人孔门开启方便，采用定型密封填料保持密封。 滤袋每个室在进风口处设有导流装置，使进气均匀；并可防止气流对滤袋的冲刷，延长滤袋的寿命。 喷吹装置分别装在除尘器的顶部，喷吹装置的储气罐也置于顶部。每组喷吹装置共有1个低压脉冲阀，脉冲阀采用10～14″的大口径脉冲阀(使用寿命120万次以上)。电磁阀的控制电压为DC24V，使用寿命保证3年以上。出厂前进行预组装，喷吹孔的中心线与滤袋中心线必须一致。 滤袋的安装方式：滤袋的安装是依靠弹性元件嵌入花板的袋孔内，二者公差配合，结合牢靠，密封性能好。 袋笼采用自动化袋笼生产线加工成型，无漏焊、虚焊