IE七大手法(培训教材)要点.ppt

Foxconn System Assembly Business IE基礎和IE手法 學習如何有效率而又正確的工作 IE : Industrial Engineering 工業工程學. IE 日常工作內容 議題 Flow WI 簡介 時間研究: 標準工時的制定目的和測定方法. Layout 規劃一般原則 工作簡化的內涵和作用. 工作簡化常用手法. 實施工作簡化的步驟. 工作簡化的四大要點. 工作簡化的內涵 目地: 利用科學的方法尋求最經濟有效的工作方法; 以求工作效率的增加; 且使工作者輕鬆愉快. 工作簡化的內涵 作用: 是要使作業者能更有效的運用其體力, 在相同或更小的努力下, 而得到更多的工作成果. 故, 除去作業者勞苦的, 困難的, 易錯的, 浪費的動作, 而代之以輕鬆而有效的動作, 使工作人員的任何努力, 都能在工作成果上發生作用, 在保證工作人員的努力都能得到應得的最大利益, 同時也可保證得到較多的工作成果. 實施工作簡化: 節省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 1.研究雙手的動作,以求其互相平衡. 2.顯現出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作. 3.發現工具、物料、設備等不合適的位置. 4.改善工作布置. 5.協助操作技術的訓練. 雙手法的運用 意義:利用抽樣原理,以推測人或物之作業真象,以利進行分析改善. 應用範圍: 1.辦公室人員工作時間所占之百分率. 2.機器設備之維修百分率或停機百分率. 3.現場操作人員從事有生產性工作之百分率. 4.決定標準工時之寬放時間百分率. 5.用以決定工作之標準工時. 6.商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數等之分配比例資料. 7.其他可應用抽樣調查以收集資料的場合. 7. 抽查法 1.觀測時間短,並可同時觀測多個機器或操作人員的狀況. 2.調查時間較長,可去除因每日不同之個別情況所造成之差異現象,因此其結果較為客觀可靠. 3.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短. 工作抽查的好處 1.確定抽查的工作項目. 2.調查觀測記錄表格之設計. 3.抽查觀測次數之決定. 4.抽查行程之安排. 5.決定觀測時間. 6.現場觀測. 7.資料分析與整理. 工作抽查的步驟 時間研究的目的: 1.作業改善. 2.標準工時製定. 時間研究 在適宜的操作條件下 用最合適的操作方法 以普通熟練工人的正常速度 完成標準作業所需的勞動時間. 標準工時 1.實質時間 ………… 測定時間 2.寬裕時間 ………… 也叫寬放時間 標準工時 = 實質時間*(1+寬裕率) 寬裕率 = 寬裕時間 / 實質時間. (1)作業寬率:非正規的作業要求時間. (2)生理寬率:因生理上的需要而產生的中斷時間. (3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的影響. 標準工時的構成: 一.直接法: 1.秒表測時法:測定結果受作業者、測定者的因素影響較大. 2.工作抽樣法. 二.合成法. 1.預定時間標準法. 2.標準資料法. 作業測定: 總投入工時=人數*上班時間 (+人數*加班時間) 總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時 產出工時 = 標準工時*實際產量/60 (換算成分鐘) 工作效率 = 總產出工時 / 總實際用時 工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時 (以上注意單位之換算) 工 時 演 算 : 1.作業方法的比較選擇. 2.工廠布置之依據. 3.可預估工廠負荷產量. 4.生產計劃的基礎. 5.作為人力增減之依據. 6.新機器設備引進的依據. 7.流水線生產之平衡. 8.決定人工成本. 9.作為效率分析的基礎. 10.工作人員效率獎金的計算基礎. 11.減少管理依存. 標準工時的用途 Flow Chart WI 簡介 Flow Chart : 制造流程圖 : . WI : 作業指令集: 規範作業者的操作步驟和操作動作 , 以求在一定的操作條件下, 製造出具備產品設計功能, 符合品質要求的產品. 1.WI經發行至制造后, 應與生產時挂在作業者前 面,為生產作業之依據; 2.WI由資料中心或指定專人發放與保存; 3.工程、品保人員應時常對WI在線使用狀況作稽 核,確認生產實際作業與WI相一致; 4.如實際作業與WI不相符,工程人員應依據產品 品質要求與作業條件確定是否修改或修訂WI;  WI的使用與維護(一) 5.WI修改只能由工程人員來完成,制造部門不能 擅自修改; 6.WI的修改必須經過二級簽核; 7.當制程條件在變更時,一般需要重新修訂WI,如 為重要的制程變更,應對變更后對產品的品質造 成何種影響作詳細驗證(