ERP原理与应用07-生产作业管理教程方案.pptx

第7章 生产作业管理;主要内容;生产作业;;7.1 生产作业管理; 生产作业管理 ;生产作业管理;13:29:42;7.1.2 生产作业控制（PAC）;生产作业控制（PAC）的内容;PAC 的输入输出;7.1.3 车间作业管理的工作内容;2．执行生产订单：执行生产订单的工作包括下达生产订单和领料单、下达工作中心派工单和提供车间文档。 一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。 下达生产订单就是指明这份生产订单已经可以执行了。具体来说，就是这份订单的完工日期、订货数量以及领料单已经确定 ，可以打印订单和领料单，可以发放物料，也可以做完工人库的登记了。 在下达的生产订单上要说明零件的加工工序和占用的时间。;3. 收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期 4.??取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息 ;5.生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 ;7.1.4 加工单;加工单的格式同工艺路线报表很相似。表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件的基本信息，只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。;7.1.5 派工单;13:29:43;7.1.6 反馈信息;7.1.7 工序优先级的确定;7.1.8 常用调度措施;7.2 重复生产与管理;7.3 拉式作业与JIT;;JIT 工作特点;;;推动作业和拉动作业的主要区别是看物料移动是依据哪个方向来的指令： 来自需求端——拉动 来自计划端——推动;反冲法核销成本： 是一种事后扣减物料库存的方法。 利用物料完成的成品与产品报废数量，同时根据产品的物料清单计算核销物料库存与加工工时。 多适用于生产节拍较短的重复制造作业（ 如总装配线），并要求物料清单准确率 100%，生产的统计（ 完工产品数、废品数）也必须准确无误。 设立工序起点与工序结束点。 按生产率安排生产计划： JIT作业管理采用按生产率（ 时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票； 作业计划一般是最终组装计划（ FAS）； 生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。;7.4 流程制造业生产管理