钢筋原位取样方案概览.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、钢筋接头工艺标准与取样标准 1 3.1、电渣压力焊接头 1 3.2、钢筋“直螺纹”机械连接施工 5 3.3、钢筋手工电弧焊 9 四、现场取样补强 14 4.1、钢筋电渣压力焊 14 4.2、直螺纹套筒连接 15 4.3、钢筋电弧焊接头取样 17 一、编制依据 本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。 1、由天津市天友建筑设计股份有限公司提供1#楼、6#楼设计图纸； 2、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18—2003 3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 4、《建筑工程施工质量验收统一标注》GB50300—2001 二、工程概况 本工程为郑州市****置业有限公司开发的****名苑三期住宅项目1#、6#楼，位于郑州市东区****路8号，东邻****，南靠****路。本工程为一类高层公用建筑，抗震设防类度为7度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地下室防水等级为Ⅰ级及Ⅱ级,屋面防水等级为Ⅰ级。本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。 三、钢筋接头工艺标准与取样标准 3.1、电渣压力焊接头 3.1.1、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 3.1.2、操作工艺 检查设备、电源 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。? 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制作准备 钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电弧过程 t2 16 200~250 35~45 18~22 14 4 18 250~300 35~45 18~22 15 5 20 300~350 35~45 18~22 17 5 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下2~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的 掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。 安放引弧用的钢丝球 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定号设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作与回收焊剂 （1）闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的 延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源 （5）接头焊毕，应停歇20~30s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。 质量检查 在钢筋电渣压力焊的