SJ-06生产作业控制程序剖析.doc

目的 使生产过程处于受控状态，稳定持续地生产符合规定要求的产品。 适用范围 本程序适用于冷弯型钢产品生产过程的控制，包括特殊过程控制。 职责 营销部负责编制和下发月度生产计划和临时补充计划。 生产技术部生产计划组负责生产作业计划的下达和实施，负责现场管理、安全管理和生产调度管理；负责生产过程中数据的统计、分析；生产工段负责按《冷弯生产工艺技术操作规程》组织各工序作业，并对过程和产品特性进行监控。 生技部工艺技术组负责生产过程所需工艺技术文件的编制，产品的工艺优化，工艺纪律执行情况的检查和考核，以及工艺备件的管理；设备部负责保障生产设备的能力。 质管部负责生产过程质量监督检验。 劳人部负责人员的培训。 工作流程 a) 流程图： 生产计划的下达和实施 营销部负责编制月度和周生产计划和补充计划。 生产技术部计划组按周计划，书面下达作业指令《生产通知单》。 若发生追加计划时，营销部必须报主管生产厂长批准后，至少提前一天时间交生产技术部，由生产技术部计划组下达作业指令。 当生产计划因故不能执行，生产技术部应及时向营销部口头反馈信息，同时报告主管生产厂长。 生产技术准备 工艺技术准备 a) 生产技术部工艺技术组按月度生产计划，进行工艺图纸及资料的技术准备，具体实施按《生产工艺管理规定》执行。 b) 生产技术部工艺组接到《生产通知单》后，应按产品的技术规定，对产品的工艺装辊图进行审核，直接成型的产品还应审核原料展宽，确认无误后通知生产科工艺质量组进行轧辊准备。 c) 生产工段接装辊通知后，对上线轧辊按架次清理，并检查装辊机架是否完好，在轧辊孔型完好，平立辊机架完好情况下实施装辊。由工艺监督员共同检查装辊质量。工艺技术组进行不定期抽查，并纳入经济责任制考核。 原材料准备 纵剪工段按照《生产通知单》，负责冷弯型钢产品的原材料的备料、剪切，操作按《纵剪作业标准》执行。合格带钢进行组批投料，不合格带钢按照《不合格品的控制程序》执行。 4.3.3 包装技术准备 a) 工艺技术组接到《生产通知单》后，对所生产的产品包装卡进行设计，并按产品批量下达包装用卡制作计划。 b) 纵剪工段负责打包卡钢带原料的准备，并制作打包卡。 c) 法兰带、打包卡的质量由工艺技术组进行抽检。 d) 轧机生产中工段负责打包工具、打包材料的维护和保管。 能源介质准备 a) 冷弯生产的能源介质准备，主要包括水、电、气等，其准备由生产技术部调度负责。 b) 生产前由当班调度协调处理，并按《冷弯生产调度管理办法》和《能源管理规定》执行。 检测工具的准备 a)生产使用的检测和试验设备由质管部负责管理。 b)检测测量工具、试验设备，必须定期由质管部进行校准，检验合格贴上“校验合格证”方可使用。具体实施按照《检验、测量和试验设备控制程序》执行。 工艺文件、标准、法规的贯彻执行 冷弯生产全过程均应按照《冷弯型钢厂生产作业标准》进行，并按规定填写、传递《生产工艺流程卡》。 各工段段长和工艺监督员负责对工艺文件、标准的贯彻执行情况进行检查，根据标准化作业要求进行检查，每周记录一次。 工艺监督员每周应不少于一次对关键工序和特殊工序进行工艺纪律执行情况进行检查，一般工序半月检查一次，并将检查情况记录入《工艺执行情况检查记录表》。 每月10日前工艺技术组将上月工艺纪律检查情况汇编入月度《工艺分析》，并纳入经济责任制考核。 设备的使用、维护、检修及能力认可，按照《设备运行管理办法》由设备部进行。 生产过程中工艺参数及产品特性的监控 生技部工艺技术组接到作业指令时，必须提供装辊图给生产工段，并督促装辊组按装辊图进行作业。 生技部工艺组根据作业品规要求，下达产品的标准摘录、打包要求，对产品实行过程监控，使过程处于受控状态。 作业工段（生产组）各工序必须按《轧机作业标准》作业，对轧辊辊缝必须使用塞尺、卡尺、游标尺等量具进行测量，使其达到规定参数。 生产班组负责产品的质量控制，按照机组作业标准要求对产品进行首检、抽检、接头前后的检验，发现问题及时通知班长及相关工序，认真如实填写好《产品质量抽查记录表》，交工艺技术组。 各工序必须严格执行《冷弯型钢厂生产作业标准》，使成型、整形、矫直、高频焊接、产品修复处于受控状态。 巡检由质管部工序检验员按《监视和测量装置控制》进行。 生产过程中产生的不合格品按《不合格品控制程序》进行。 产品的标识按《产品标识和可追溯性控制》执行；产品防护按《产品防护控制》进行。 特殊过程的控制 特殊过程人员培训由生产技术部提出,劳人部负责组织培训和资格考核认可,操作人员必须进行专业培训考核合格,并取得上岗证后方可上岗操作。 为了确保生产在受控状态下进行，操作人员必须按《生产控制点实施办法》和《修复工艺及技术要求》执行。 高频焊接是特殊过程，操作人员