采气队基本操作和应急预案.docVIP

迪那采气队基本操作及应急预案第一部分 采气队基本操作 目录 1、液控柜建压开井 2、关井 3、更换压力表 4、调产 5、计量泵操作 6、火炬点火 7、井下安全阀卸压 8、阀门注脂 9、气体检测仪使用 10、测温枪的使用 11、噪音检测仪的使用 12、更换阀门销钉 13、加缓蚀剂操作 14、正压式呼吸器的使用 15、单井手自动切换 16、放套压 17、更换注脂器 18、取样（气、水） 19、支线建背压 第一项 液控柜建压开井 一、材料准备 无 二、工具准备 序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注 1 活动扳手 200mm 2把 2 大布 4匹 三、注意事项 1、操作前先确认液控柜后无人； 2、星运液控柜开井操作完毕后，确认触摸屏FSC关井信号没有屏蔽，应处于Normal状态。 四、操作程序 1、检查液压油是否充足（液位在50～70％之间），卡套接头是否牢固，液压流程是否导通（液压油箱排污阀全关、泵入口球阀全开、低压泵回油阀全关、蓄能器出口阀全开、井下安全阀的先导阀入口针阀全开）； 2、给液控柜送380V动力电源和220V控制电源（电源指示灯亮），检查各项设定参数是否在和理范围内（低压泵2800～3600psi、高压泵11500～12500psi、二级后压力500～1900psi、关井延时：二级油嘴5s→液动翼阀10s→液动主阀30s→井下安全阀）； 3、推入ESD按钮，在触摸屏上点击刷新按键（美钻），将低压泵设为手动状态，点击泵启动按键，低压泵压力升至1000psi后，拔出先导复位阀（美钻）、按下充压阀（星运），继续打压至1500psi以上，将低压泵设为自动状态；调节先导压力（80～100psi），调节油嘴控制压力（1500psi仅限液动油嘴）； 4、点击井下安全阀开按键，将高压泵设为手动状态，点击高压泵启动按键，井下安全阀压力升至12000psi后，将高压泵设为自动状态；点击液动主阀“开”按键，点击液动翼阀开按键，按配产要求分三个台阶调节油嘴开度。 五、问题处理 1、液控柜送电后不能运行 1.1、原因排查：易熔塞压力低于30psi。 处理方法：建立易熔塞压力。 1.2、原因排查：液压油箱液位低于液位开关安装位置。 处理方法：补充液压油至50％。 1.3、原因排查：“ESD”按钮拔出后没有推回（美钻）。 处理方法：推回“ESD”按钮，点击“刷新”按键。 1.4、原因排查：主控室关井信号没有复位。 处理方法：通知主控室复位关井信号。 1.5、原因排查：二级后压力不在液控柜设定范围内。 处理方法：建立支线压力。 第二项 关井 一、材料准备 无 二、工具准备 序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注 1 管钳 600mm 1把 2 对讲机 1部 三、注意事项 1、站队长没有指示，不关闭井下安全阀，不关闭生产流程上的手动阀门； 2、远程关井后应及时复位； 3、做好相关生产数据记录； 4、长时间关井要关闭采气树手动翼阀、阀室轨道球阀，将支线压力卸至0.5Mpa，防止形成水化物。 四、操作程序 1、记录井口数据（油压、套压、技术套压、油嘴开度、产量）； 2、通知主控室（2136201）远程关井（油嘴、翼阀、主阀关闭，井下安全阀不关闭)，关井后通知主控室及时复位；如现场关井（美钻），通知主控室现场关井，拔ESD后立即按下ESD，油嘴、液动翼阀、主阀依次关闭后，再触摸控制面板刷新按键，不关井下安全阀；如现场关井（星运），通知主控室现场关井，在触摸屏点击液动主阀关按键； 3、向主控室（2136201）和调度室（2136388、2136000）汇报关井时间； 五、问题处理 无 第三项 更换压力表 一、材料准备 压力表（在有效期内，被测压力在量程的1/3～2/3之间，扣型合适） 二、工具准备 序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注 1 活动扳手 375mm 2把 2 大布 若干 3 检漏壶 1个 装满肥皂水 三、注意事项 1、做好压力表更换前后的记录，填写压力表台帐； 2、卸松压力表时，人要站稳，用力要均匀、缓慢，防止摔伤或压力突然刺出； 3、安装压力表时，注意表盘方向要对正，且便于操作人员观察。 四、操作程序 1、记录更换前压力表读数； 2、关闭压力表根部阀； 3、用一活动扳手固定根部阀，再用另一把活动扳手缓慢卸松压力表，将压力卸为零； 4、清除根部阀以及新换压力表接头螺纹内杂物； 5、AE扣型压力表应调整密封锥面露出2～3扣螺纹； 6、用手抓住压力表根部顺时针旋入根部阀； 7、用一活动扳手固定根部阀，再用另一把活动扳手拧紧压力表即可； 8、缓慢打开压力表根部阀，观察压力表读数； 9、检查