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井下作业基础知识;井下作业常规设备;一、修井机 ;二、井架系统 ;二、井架系统 ;二、井架系统 ;二、井架系统 ;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;三、钢丝绳、吊环、吊卡;井下作业施工准备的监督要点 ;一、立井架 ;一、立井架 ;一、立井架 ;一、立井架 ;二、穿大绳 ;三、校正架子 ;现场施工工序监督要点 ;一、资料 ;二、施工设备 ;二、施工设备 ;三、管杆刺洗及摆放要求 ;三、管杆刺洗及摆放要求 ;三、管杆刺洗及摆放要求 ;四、丈量油管、抽油杆 ;五、冲砂 ;五、冲砂 ;五、冲砂 ;六、起下抽油杆的要求;六、起下抽油杆的要求;七、检下泵操作质量要求;七、检下泵操作质量要求;七、检下泵操作质量要求;七、检下泵操作质量要求;八、起下封隔器质量标准 ;八、起下封隔器质量标准 ;;;油井“双???”治理措施管理规定;机采井“双断”治理通用规定 ;偏磨井，ф32、ф38mm泵在连杆以上70米下加重杆，ф44、ф56mm泵在连杆以上80m下加重杆（小井眼加重杆外径为ф35mm，大井眼外径为ф38mm） ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;强度提高了30.0%; 上凡尔下移至柱塞底部，与原下凡尔组成串联凡尔，提高上凡尔罩强度，增大过流面积;合采井、ф44mm以上大泵井，全井杆使用H型高度抽油杆,与D级抽油杆相比强度提高30%， (σb:794-965MPa↗966-1130MPa) ;随检泵换上部27/8″400米J55外加大油管（包括修复管），如井内已是组合管柱则按规定补齐 ;油管采用上部500米27/8″小接箍外加厚油管（接箍外径ф90）与27/8″J55平式油管组合;油管采用上部500米23/8″小接箍外加厚油管（接箍外径ф75）与23/8″J55平式油管组合 ;抽油杆采用H级高强杆 ;油管采用500m27/8″小接箍外加厚管（接箍外径ф90）与23/8″平式油管组合 ;抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井下工作3年以上随检泵换新抽油杆 ;经检测油管管体完好，没有偏磨、裂缝的油管，摩擦焊修复再使用 ;采油矿按照“四定、三及时”的加药管理办法，抓好加药降粘管理 ;所有治理措施更换杆管，一律按《第八采油厂井下作业施工管理办法》的有关规定打钢号，并由作业大队建账进入管杆档案 ;杆式泵管理及操作规程;;;; 杆式泵结构图; 杆式泵结构图; 杆式泵结构图; 杆式泵结构图;杆式泵适合于产液量低、井深，动液面低的井主要应用Ф32、Ф38泵，不适合于高产井（产液量大于9吨），不适合于结蜡、结垢严重的井 ;方案设计时，杆式泵管柱必须接一单流阀（Ф56固定凡尔）。这样有利于下泵前油管正打压验证油管的密封性 ;杆式泵下泵前检测必须按国家标准进行多项检测（其中包括间隙配合、分段漏失量，整体试压，杆式泵锁紧处密封试验） ;由于杆式泵泵体长，从车间运到现场时，必须用专用送泵车，中途摔碰严重的必须返回车间重新检修 ;杆式泵下井时由连杆带着泵筒下井，如果靠天车硬拉，容易造成连杆弯曲。所以，杆式泵入井口时必须人工托住泵体，送至井口，同时杆式泵泵体要擦洗干净，密封位置不得有沙子等脏物，卡簧内不能有钢性的脏物，严禁强拉硬提 ;杆式泵防冲距要求比较严格，所以杆管丈配必须准确无误。（固定凡尔上部+一根油管+杆式泵密封段） ;作业队调好防冲距，采油矿不得随意调防冲距。如果发现碰泵，按第4条标准调防冲距 ;作业完工后的杆式泵井，如果发现泵工作不正常（5-10个冲次），井口不出东西,不起压，必须立即关机，核实防冲距，不得长时间试抽,造成井下软密封破坏 ;油管锚操作规程;油管锚随油井检泵下在抽油泵上端，与抽油泵直接相连。正转坐封，返转或上提解封。由上接头、磨擦块、卡瓦牙、上下锥体、复位弹簧等21部分组成。主要作用是消除抽油机上下冲程交变载荷，延长油管使用寿命，同时提高泵效3-5个百分点。;;油管锚操作规程;油管锚操作规程;摩擦焊修复油管使用的管理办法 ; 1、修复油管必须经过检查试压合格后方可下井，同时修复油管在出厂前必须有明显的标记XF，位置在油管接箍处（如高强度抽油杆的标明）。 2、偏心井上部使用摩擦焊修复的小接箍加大油管，普通井使用标准加大油管，修复油管一律按新管使用。 3、采油矿出施工方案必须标明换上部400米摩擦焊修复的外加大油管，或换上部600米修复的摩擦焊油管。; 4、施工队伍在施工过程时所下的摩擦焊油管必