催化裂化工艺流吃谔及主要设备.pptVIP

催化裂化工艺流程及主要设备 一、反应—再生系统 二、分馏系统 三、吸收稳定系统 四、催化裂化装置主要设备 五、渣油的催化裂化反应特征 六、催化裂化新工艺简介 一、反应—再生系统 （一）、流程回顾 （二）、设备 1、三器：提升管反应器、沉降器及再生器。 2、三阀 ：单动滑阀、双动滑阀、塞阀 3、三机：主风机、气压机和增压机。 （一）、流程回顾 提升管反应器 （1）提升管 提升管反应器是一根长30~40m的管道，介质是油气和催化剂 提升管下端油气速度一般为6 ~l0m/s，出口油气速度为16 ~30m/s, 操作温度，500~550℃。油气停留时间2~4S。 为避免设备内壁受高流速催化剂冲蚀和减少热量损失，管内设有100~125mm厚的隔热耐磨衬里。 伸到汽提段、沉降器内的部分只设耐磨衬里。 提升管的上端出口处设有气-固快速分离机构，用于使催化剂与油气快速分离以及抑制反应的继续进行 快速分离机构的形式有多种多样，比较简单的有伞帽形、T字形的构件，现在用得比较多的是初级旋风分离器 沉降器 沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。 （3）汽提段 汽提段的作用是将待生催化剂携带的油气汽提出来，增加产品收率，减小再生器烧焦负荷。 催化剂携带的油气分两部分，一部分是催化剂颖粒间的油气，另一部分是催化剂颗粒内孔道中的油气。 传统的汽提段是设置环/锥挡板或人字档板。催化剂在挡板间折流运动，通过空间的压缩与扩张，气体接触交换将油气置换出来。 （4）旋风分离器 再生器 工业上再生器的主要形式可分为三类：单段再生、两段再生、快速床再生 单段再生的温度多在650~700℃之间。 提高再生温度是提高烧碳速率的有效手段。 在高温下，催化剂的水热失活也比较严重。因此，在单段再生时，密相床层的温度一般很少超过730℃。 单段再生的主要问题是再生温度的提高受到限制和密相床层的有效催化剂含碳量低。 两段再生 两段再生的主要优点 烧焦罐再生 快速床(循环流化床)再生优点 2、三阀 双动滑阀 塞阀 三机 主风机承担着向再生器提供烧焦用风的重要任务。 气压机的作用是将分馏部分来的富气压力提升到吸收稳定部分操作所需的压力。 增压机为外取热器提供提升风和流化风以及为待生套筒提供流化风 * 返回本章 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 同轴式 高低并列式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Asp