合成橡胶性能及试诠用工况大全.pptVIP

;4.1 概述 ;（1）天然橡胶的发现和利用;4.1.2 橡胶的发展历史;国内发展现状;4.1.3 橡胶的分类;4.1.4 橡胶的配合与加工工艺;4.1.4 橡胶的配合与加工工艺;4.1.4 橡胶的配合与加工工艺;4.1.4 橡胶的配合与加工工艺; 压延完成的作业：胶料的压片、压型、贴合、纺织物的贴胶、擦胶 设备：压延机，最普遍为三辊或四辊; 压片：把混炼胶制成具有规定厚度、宽度和光滑表面的胶片。 压型：将胶料制成表面有花纹并具有一定断面形状的带状胶片。 贴合：通过压延使两层薄胶片合成一层胶片。 纺织物的贴胶：使胶料和织物挂胶织物的作业。 纺织物的擦胶：利用压延机辊筒转速不同，把胶料擦入织物线缝中。;d.压出：;f. 硫化：;4.2 天然橡胶（NR）;4.2.1 天然橡胶的制备与分类;（1）通用天然橡胶 ( 8个品种、35个级别）;皱片胶：制备方法与烟片胶相似，只是干燥时用热空气而不是烟熏。 其中白皱片优于褐皱片，褐皱片只适合制作一般橡胶制品；白皱片是质量最好的NR。 颗粒胶（标准胶）：将压皱的胶片经造粒机制成小颗粒，经空气干燥而成。 60年代在马来西亚发展起来的一个新胶种，现成为天然橡胶的大宗产品，其产量已超过烟胶片、皱片胶产量的总和。我国标准胶产量约占天然橡胶总产量的70％以上。 ;天然橡胶分类;天然橡胶分类;（1）天然橡胶的组成; NR 具有很好的弹性，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶；;4.2.3 天然橡胶的性能和应用;4.3.1 丁苯橡胶;乳液聚合丁苯橡胶;（2）丁苯橡胶的结构、性能与应用; 随着St含量的增加，Tg升高，模量增加，弹性下降，拉伸强度在St含量为50%达到最大值； 侧乙烯基含量增加，溶聚丁苯橡胶的磨耗指数下降，加工性能和抗湿滑性能提高； 乳聚SBR的St含量为23.5%时，综合性能最好。; SBR的分子结构不规整，属于不能结晶的非极性橡胶，侧基的存在使大分子链柔性较差—— SBR的生胶强度低，必须加炭黑等增强剂，才有实用价值； SBR不饱和度比NR低，双键的反应活性也略低于NR——SBR的耐热性、耐老化性、耐磨性均优于NR； SBR的加工性能不如NR，不容易塑炼，对炭黑的浸润性差；; SBR 主要应用于轮胎工业，也适合于胶管、胶带、胶鞋以及其他橡胶制品。高St的SBR适合制造高硬度质轻的制品，如鞋底、溜冰轮、硒鼓、硬质胶管等。;溶液聚合丁苯橡胶（SSBR）： 采用烷基锂催化剂将苯乙烯和丁二烯单体在烃溶剂中进行阴离子聚合来生产 结构设计自由度更大：可以实现对苯乙烯、丁二烯组分含 量、相对分子质量分布和支化结构的控制;聚丁二烯橡胶（butadiene rubber, BR），2005年产量占到合成橡胶产量的23％。; 1,2-键合（全同、间同、无规）、1,4-键合（顺式、反式）的含量和分布是通过选择不同的催化体系加以控制的。 如镍系高顺式BR（也称顺丁橡胶）中1,4-顺式结构97%， 1,4-反式结构1%， 1,2-结构2%。 BR的Tg 主要取决于分子中乙烯基的含量：含量为10%，Tg为-95oC，含量为95%，Tg 为-15oC，两者几乎成线性关系；随着乙烯基含量增大，BR耐磨性、弹性、耐寒性变差；乙烯基含量为35~55%时具有最好的综合性能； 顺丁橡胶分子结构比较规整，主链上无取代基，分子间作用力小，分子中有大量容易发生内旋转的C-C键，分子链非常柔顺。 ; 优异的弹性和耐低温性能：顺丁橡胶是通用橡胶中弹性和耐寒性最好的。 优异的耐磨性能：与路面的摩擦系数小，耐磨性能优于BR和SBR，特别适于轮胎、鞋底、鞋后跟的制备。 与炭黑的浸润能力强； 吸水性低于NR和SBR，可用于制造绝缘电线。 模腔内流动性好，制造中缺胶现象少。;顺丁橡胶; 1984年，德国Nordsiek提出集成橡胶概念； 同年，德国Nüls公司采用St、异戊二烯（Ip）、丁二烯（Bd）作为单体合成出了集成橡胶（SIBR）； 1990年，美国Goodyear橡胶轮胎公司将SIBR产业化。;4.3.3 集成橡胶;4.3.3 集成橡胶;丁基橡胶（isobutylene and isoprene rubber, IIR）：异丁烯和少量异戊二烯（0.5~3%）的共聚物； 1943年，实现通用丁基橡胶的工业化（阳离子聚合）； 1960、1971年先后实现氯化IIR和溴化IIR的工业化;4.3.4 丁基橡胶; 丁基橡胶最独特的性能是气密性非常好，气密性是SBR的1/8，NR的1/20，BR的1/30，特别适合制作气密性产品，如内胎、球胆、瓶塞等； IIR与乙丙橡胶同属非极性饱和橡胶，具有很好的耐热性、耐老化性、化学稳定性和绝缘性； IIR的水渗透率极低，耐水性优良，在常温下的吸水速率比