焊接作业指导书概览.docVIP

焊接作业指导书 1、目的 对中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁钢配件及梁体钢筋焊接施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。 2、适用范围 适用于中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁梁体钢筋、钢配件（如支座预埋钢板、接触网支柱预埋钢板等）的焊接作业。 3、部门职责 物资部负责原材料进库、设备配置； 试验室负责焊接接头的检验； 工程部负责发放有效的作业文件，对工序进行控制； 安质部质检工程师负责工序最终产品检查，并报驻地监理验收； 钢筋班组负责按要求配置人员、设备，并组织实施。 4、技术标准GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 JGJ18-96 《螺纹筋焊接》 GB50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ/T27 《钢筋焊接接头试验方法标准》 TZ213-2005 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 铁建设[2005]160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收规程》 TBJ10203-2002 《铁路桥涵施工规范》 铁科技[2004]120号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 TZ213-2005 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10415-2003 《铁路桥涵工程质量检验评定标准》 5、名词/术语定义与解释 钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 6、资源配置 6.1机械设备 ⑴钢筋切断机：台； ⑵钢筋对焊机：台； ⑶交流电焊机：台。 6.2人员 电气焊工须经培训合格，并持证上岗。 6.3原材料 6.3.1钢筋 ⑴、有材质证明书； ⑵、实验室对到场钢筋分批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验；其性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）标准的规定； ⑶、对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 6.3.2焊条 ⑴、有产品合格证； ⑵、性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。 6.4作业条件 6.4.1保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。 6.4.2去除钢筋端头150㎜内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。 6.4.3钢筋防止在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。 6.4.4雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。 7、工艺操作 7.1钢筋焊接工序流程 试焊→检验→成批焊接→抽检→进入下道工序施工 7.2钢筋闪光对焊 焊机容量采用100KVA，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。 7.2.1连续闪光对焊工艺流程 准备工作(钢筋端部120mm范围内除锈、矫直、选择参数）→调整两钳口间的距离（根据选择参数定）、断路限位开关和变压器级数→打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源)→两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）→顶锻(有电顶锻、无电顶锻)→松开夹具→取出钢筋→堆放。 7.2.1焊接参数的选择 钢筋对焊参数包括：调伸长度、闪光留量(或一次闪光留量、二次闪光留量)、闪光速度和顶锻留量(无电顶锻留量、有电顶锻留量)以及变压器级数、顶锻速度、顶锻压力，焊前需根据不同的焊接工艺合理选择。 钢筋连续闪光焊留量示意图 注：L1、L2----调伸长度； a1+a2----闪光留量； C1+C2----顶锻留量； C1+C2----有电顶锻留量； C1+C2----无电顶锻留量。钢筋预热连续闪光焊留量示意图 注：a1.1+a2.1----一次闪光留量； a1.2+a2.2----二次闪光留量； b1+b2----预热留量；C1+C2------有电顶锻留量； C1+C2------无电顶锻留量； L1、L 2 ----调伸长度。 ⑴、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0