机械制造第四、五.pptVIP

* 工件材料的切削加工性 四、难加工材料 难切金属材料：高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、 钛合金、高熔点金属及其合金、喷涂(焊)材料等 难切非金属材料：陶瓷 (1)改善切削加工条件：要求机床有足够大的功率，并处于良好的技术状态；加工工艺系统 应具有足够的强度和刚性，装夹要可靠；在切削过程中，要求均匀的机械进给，切忌手动进给，不容许刀具中途停顿。 (2)选用合适的刀具材料 (3)优化刀具几何参数和切削用量 (4)对材料进行适当热处理 (5)选用合适的切削液 切削液供给要充足，且不要中断。 (6)重视切屑控制 根据加工要求控制切屑的断屑、卷屑、排屑并有足够的容屑空间，以提高刀具寿命和加工质量。 * 2.4.3影响切削力的主要因素 刀具几何参数的影响 负倒棱br 的影响： bγ1 与f 之比增大, 切削力随之增大。 当切钢bγ1/f ≥5或 切铸铁bγ1/f ≥3时， 切削力趋于稳定，接 近于负前角的状态。 图2－19 正前角负倒棱车刀的切屑流出情况 * 2.4.3影响切削力的主要因素 刀具磨损的影响 后刀面平均磨损带宽度VB越大，摩擦越强烈，切削力 也越大 VB对背向力Fp影响最显著 图2－15 车刀后刀面磨损量对切削力的影响 * 2.4.3影响切削力的主要因素 其他因素的影响 切削液的影响： 刀具材料的影响 切削液润滑作用越好，力减小越显著，低速时更突出 按立方氮化硼、陶瓷、涂层、硬质合金、高速钢顺序， 切削力依次增大 * 第五节 切削热和切削温度 * 2.5.1 切削热的产生与传导 切削热产生于三个变形区， 切削过程中消耗的能量约 98%转换为热能，切削热 q≈Pc≈Fcv = Cθ v zθ f yθ ap xθ 切削热通过切屑、工件、 刀具和周围介质向外传出 图2－30 切削热的产生和传导 * 2.5.2 切削温度的测量 测量切削温度的方法很多，有热电偶法、辐射热计法、热敏电阻法等。目前常用的是热电偶法，它简单、可靠、使用方便 用热电偶法测量切削温度有自然热电偶和人工热电偶两种方法 * 2.5.2 切削温度的分布 红外胶片法测得切钢料的温度场， 分析归纳切削温度分布规律： 剪切区等温线与滑移线相近 OM线温度比OA线上温度高 剪切滑移相等的地方温度相等， 剪切变形是切削热的第一来源 前后刀面最高温度点不在刀刃上 切屑上最高温度比剪切区温度高 切屑底层温度比上层温度高 摩擦是切削热的又一来源 图2－32 二维切削中的温度分布 * 2.5.3 影响切削温度的主要因素 切削温度θ 一般指前刀面与切屑接触区内的平均温度 影响θ的主要两个方面：切削热的产生与传出 切削用量的影响 由实验得出切削温度经验公式如下 θ＝Cθ v zθ f yθ ap xθ 式中系数及指数见表2-4,由表中数据看出： zθ在0.3～0.5之间，yθ在0.15～0.3，xθ在0.05～0.1 切削用量↑时切削温度↑ ，其中v 对θ影响最大，进给量 f 的影响比v 小，背吃刀量ap的影响很小。 * 2.5.3 影响切削温度的主要因素 刀具几何参数的影响 前角γ0 的影响 γ0 ↑→变形程度↓→F↓ q ↓→θ ↓ 但γ0 ＞20°时，因散热面积↓， 对θ的影响减小 主偏角κr的影响 κr ↑，切削宽度aw ↓ ，散热面积↓ →θ↑ * 2.5.3 影响切削温度的主要因素 刀具磨损的影响 工件材料的影响 切削液的影响 浇切削液对↓切削温度↓刀具磨损↑加工质量有明显效果。 热导率比热容和流量越大，本身温度越低冷却效果越显著 后刀面磨损增大，切削温度升 高; VB达一定值影响加剧; v越高刀磨损对θ影响越显著 强度硬度、塑性和韧性越大，切削力越大，切削温度升高。导热率大，散热快，温度下降 * 第六节 刀具磨损和寿命 * 6.1 刀具磨损形态 （一）前刀面磨损 切塑性材料，v 和ap较大时， 在前刀面上形成月牙洼磨损，以最大深度KT 表示 （二）后刀面磨损 切铸铁或v 和ap较小切塑性材料时，主要发生这种磨损。 刀具失效形式：磨损 （正常工作时逐渐产生的损耗） 破损 （突发的破坏，随机的） 图2－35 刀具的磨损形态 * （三）边界磨损 切钢料时，主刃、副刃与工件待加工表面或已加工表面接 触处磨出沟纹，称为边界磨损。边界处的加工硬化层、硬 质点、较大的应力梯度和温