“IQC品质实践报告”.docVIP

（以品质为主 以诚实守信为原则 认真把关） 广东省东莞市某服装厂企业 《IQC品质★实践报告》 私人教材～无需买卖 参照本 品 质 部 Quality Control Departmen 一、专业术语分析与解释： 品质部（Quality Control Departmen） 解释:对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。 品质部专业术语分析与解释： IQC:In Quality Control 解释:对进厂的物料进行检查； PQC:Productiong Quality Control 解释:对生产过程中的物品进行质量检查： FQC:Finally Quality Control 解释:对生产成品进行质量全检； AQL:Acceptable Quality Control 解释:对可以接受的货质量水平进行认可。 IQC品质工作： 每月出货和合格率：棉杯92%或以上; 每月客户投诉率：棉杯5宗或以下； 布杯98%或以上； 布杯2宗或以下； 贴合98%或以上。 贴合1宗或下。 每月客户退货率：棉杯3宗或以下； 布杯1宗或以下； 贴合1宗或下。 二IQC品质介绍： IQC:主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、布料和生产辅助性材料； 必须依据客户提供的样板进行材料质量检验； 在检查布料时严格按照《4分制》检查； 负责记录所有被检查的物料并上报给上司； 将其无法解决的问题移交给上司处理； 负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识别。 PQC:确保所有的模杯、贴合质量在生产时达到客户要求的标准； 在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查，如发现有品质异常及时停机并向上级反映。 FQC:按《产品公差确认表》（TEC PDD 009）及实物样板对所有要出的布杯进行检查并报告； 按《产品公差确认表》（TEC PDD 009）及实物样板对所有要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分A、B、C色包装； 按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检,并出《客供裁片检验报告》（QCD FQC 004）。 AQL:按《产品公差确认表》（TEC PDD 009）对出货前之货品按AQL比例进行抽查（参照OK样板机异常样板）； 确保通过严格的质量控制，使离厂后的产品质量满足客人要求。 公式：每卷布料平均分数=总码数÷总损耗；损耗=【（4×总疵点）÷总码数】×100%。 QCD工作制度： A、做好【五大防黄措施】: 1.12个月物料有效测试报告； 2.船头板留底； 3.布料、海棉做连续色卡； 4.大货留底（浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色海棉杯取任意码一对即可）； 5.C66测试。 B、IQC物料检查制度： 根据每一个单独的批/缺（Lot/Batch）总数，100%检验布料； 从每缸剪下的样板做色差对（IQC本部门负责完成）及克重测试（移交化验室）； 按《4分制布料检查》检查疵点； 检查布料的头、中、尾色差变化的情况； 收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于2.5%的布料必须拒收，在宽度上任何少于3%的布料必须拒收；并且我们必须准备《布料检查报告》（QCD IQC 003），《布料外观检查报告》（QCD IQC 002）交给PLA、CSD做最后的决定； 模杯布料每卷需剪一块做高温测试（准备：标准样品、模具、物料〖布料和海棉〗做色差对比）。 四、4分制布料检查： 经向和纬向的疵点均按下列标准评分： a.疵点长3英寸以内，扣1分; b.疵点长3至6英寸，扣2分; c.疵点长6至9英寸，扣3分; d.疵点长9英寸，扣4分。 任何连续性的疵点每码只评4分； 如果有分散性的疵点，每码内最多评4分； 洞，无论大小都扣4分； 连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等，扣4分； 每码内多扣4分； 每100y布料平均分数≥24分是不接受范围。 测试英文对照表 测试原材料名称 英 文 中文翻译 布 料 1.Change 褪色 2.Acetate 醋脂纤维 3.Cotton 棉 4.Nylon 尼龙 5.Polyester 涤纶 6.Acrylic 腈纶 7.Wool 羊毛 8.Staining 标准 海 棉 1.Demsity Test 密度±3Kg/㎡ 2.Har