椭圆形内锅落料拉伸复合模设计.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · 应力过小，容易产生材料堆积起皱褶。另一侧因成形 锅拉伸高度较大，凹模圆角半径取R5mm，底部凸模圆 深度大，材料成形阻力大，容易在底部圆角处拉裂。 半径取R10mm，制件要求的圆角半径及底小凸台通过 凸缘与侧壁的圆角半径过小，需整形才能达到。 整形达到。整形前后凸缘尺寸保持不变，拉伸件半成 该制件 的拉伸系数 m=59／122=0．48，相对厚度 品拉人凹模的料比整形后所需的料多0．5％左右，以保 100#1)=80／286=0．28，角部相对圆角半径r／B=O．5mm， 证制件整形不开裂。拉伸件半成品如图3所示。整形 根据资料查表得允许的拉伸系数为0．44，因此该制件 工序半成品如图4所示，对底部和凸缘的圆角半径进 可一次拉伸成形。 行整形，缩小圆角半径达到制件要求，并完成中间凹 椭圆形内锅切边和冲小孑L的凸凹模最小壁厚为 台的成形。 2mm，壁厚较小，为保证凸凹模寿命切边和冲孑L分别 冲为宜。这样椭圆形内锅的冲压工序设计为：①落料 拉伸；②整形；③切边并冲中间大孑L和翻边预冲孔 ；④ 冲凸缘小孔和底部翻孔。 3 模具设计要点 3．1 毛坯展开图设计要点 椭圆形内锅毛坯展开图如图2所示 ，取修边余量 单边2mm，两端 曲面按拉伸展开 ，圆弧半径分别为 图3 椭圆形内锅拉伸工序图 114．7mm和R122mm，中间平面侧壁按弯 曲展开为 31lmm。由于制件 圆角半径和高度都较大 ，H／B= 0．780．7，属于角部有大圆角半径的高盒形件，成形时 有大量的材料从圆角处转移到平面侧壁上去，因而会 大大增补侧壁的高度。这样 ，中间平面侧壁所需的料 就少于按弯曲展开的料 ，相邻圆角处所需的料就大于 按拉伸展开的料。对于这种有很大相对高度的大圆 角半径盒形件，可直接采用圆形毛坯 ，最终确定毛坯 直径为~b286mm。 图4 椭圆形内锅整形工序图 (2)落料拉伸复合模设计要点。 落料工序与拉伸工序的组合是典型组合，落料拉 伸复合模装配图如图5所示。在成形阻力小的一侧设 置拉伸筋来增加拉应力 ，防止材料流动过快堆积起 皱。拉伸筋离凹模的位置应保证斜面完全成形前，拉 伸筋能压住材料。拉伸筋的高度取2．4mm(3倍的料 厚)，拉伸筋的半径取R3mm。 采用活动凹模先成形底部锥面 ，并强力压紧材 图2 毛坯展开图 料，增大材料与凸模的摩擦力，从而提高底部锥面的 3．2 冲压工序设计及模具结构设计要点 承载能力。条料的卸料采用固定卸料环卸料 ，卸料环 (1)拉伸工序和整形工序半成品的设计。 前端开 口，便于制件取出。条料通过导料柱导向，固 拉伸件半成品的凸缘与侧壁的圆角半径根据相 定挡料销定步距。模具需安装在带液压垫的油压机 对厚度 100#D=0．28确定为5-6倍的料厚。椭圆形内 上，便于控制压边力。 · 12 · 《模具制造~2014年第7期