光复西路低标排水系统改造工程(光复西路)剖析.doc

目录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、场地工程地质水文条件 3 4、施工工艺流程及施工参数 3 5、施工方法和技术措施 7 6、施工应急措施 10 7、文明施工要求 10 1、工程概况 新师大低标排水系统改造工程—站外管道是新师大低标排水系统改造工程中一个重要的子项目，分别有站外管道和合流泵站两个标段，本标段工程由枣阳路到强家角桥段全长约300米，其中顶管200米，开槽埋管100米，顶管工作井、接收井各一座，检查井4座。顶管：DN2200=200米，开槽埋管：DN2200=100米。埋深4.5~7.5米。 2、编制依据 2.1 工程地质勘察报告 2.2 总平面图、桩位平面布置图、地下管线综合图等施工图纸资料 2.3 规范及标准 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002） 《地基基础设计规范》(DBJ08-11-1999) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94） 《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92） 《地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999）等。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98 3、场地工程地质水文条件 地基土自上而下第①1层为填土，层厚2.12m，层底标高为1.630m。第②-1层为粘质粉土，层厚1.2m，层底标高为0.43m。第②-3A层为砂质粉质夹粘，第②-3B层为灰色砂质粉土，层厚5.6m，层底标高为-5.17m。第④层为灰色淤泥质黏土，层厚7.6m，层底标高为-12.77m。第⑤层为灰色粘土，层厚3.48m，层底标高为-16.250m。 4、施工工艺流程及施工参数 钻孔桩桩间采用φ800旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法； 桩间止水旋喷桩桩径为φ800，间距为500ｍｍ（即每桩间施作一根） 高压旋喷桩位于钻孔灌注桩外围如图所示： ·1 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 高压旋喷桩施工技术参数见表 序号 单 位 参数值 备 注 a 0.5～0.7 气量 l/min 1500～3000 2 水泥浆 浆比重 kg/l 1.5 浆量 l/min 60～70 3 提升速度 cm/min 10～15 4 喷嘴直径 mm 2.1 5 加浆比重 g/cm3 1.2 5、施工方法和技术措施 ① 测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ② 钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③ 插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普通硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④ 高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。 E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。 G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。 H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。 I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。 J、喷