液压系统的冲洗.pdfVIP

总第 157期 山西冶金 TotM 157 2015年第5期 SHANXIMEIIALLURGY No．5，2015 DOI：IO．165250．cnki．cn14-1167／tf．2015．05．37 液压系统的冲洗 宋 凯 (太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂， 山西 临汾 041000) 摘 要：从循环冲洗装置入手，详细介绍系统冲洗准备、冲洗过程中的注意事项；fX．Y-．程实践为例，给出液压系 统不同冲洗环境下的冲洗数据，论证对液压系统循环冲洗参数压力和流量的选择。 关键词：液压系统 冲洗 污染 清洁度 中图分类号：TH137．5 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)05—01O0—02 使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件 护和系统中循环冷却、内循环过滤功能使得管道系 是系统内部必须清洁。在新的没备运行之前或一台没备 统的冲洗效果更好、更快。 经过大修之后，液压系统遭到污染是不可避免的，在软 2 系统冲洗准备 管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带人 2．1 管道机械清洗 系统。即使新的油液也会含有—些令人意想不到的污染 钢管的定尺、切割和弯曲机械的清洗与氧化铁 物，所以必须采取措施尽侠)降污染物滤出，否则设备在 皮和腐蚀物的去除需进行化学清洗和热油清洗。对 投入运行后不久就有可能发生故障，而且早期发生的故 焊接后的管道应使用塑料猪进行内部清洗。塑料猪 障往往者 艮严重，有些元件例如泵、马达有可能会遭到 是一种外表面装有刷子、刮刀和滚轮的塞子Ⅲ，可在 致命性的损坏。 油压的作用下在管道内移动并去除管道和管道法兰 系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备 盘焊渣和外界颗粒，保证管道和管道法兰盘光滑，从 的早期故障。因此，应提高油液的清洁度艘系统油液的 而达到清洗的效果。在清洗时还需要用经过高效过 清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以 滤后的工业压缩空气对钢管和软管吹扫，以去除在 保证液压系统的工，作可靠性和元件的正常使用寿命。 钢管切割和软管接头安装时产生的较大颗粒。 1 循环冲洗装置 2．2 重要元件短接 一 般采用独立的大流量高压冲洗装置或系统的工 为了有效清洗系统中所有元件和避免敏感元件 业。独立 被损坏，须将相关的元件从冲洗回路短接或拆除使每 的大流量高压冲洗装置应由3 台高压泵和 1台低压 个元件或子系统都得到彻底清洗。在冲洗管道系统 泵组成，其输出流量一般在 1000Lm／in以上。按照冶金 时，须断开所有会限制流量的元件和系统以及可能会 液压系统的参数，高压泵(31_5MPa)流量配置为250、 在冲洗中被损坏的元件。 160、100、63L／min，低压泵 (2_5MPa)流量配置为 2．3 化学清洗和热油冲洗 400-600L／min，以此组成不同的冲洗压力和流量需要。 对系统进行化学清洗和热油清洗时，必须连接 循环冲洗装置的输出管道接 口应既能使所有冲 好每个冲洗回路，以获得特定的流速和雷诺数，使得 洗泵的输出流量同时冲洗的一个冲洗回路，也能组 所有的元件、管道和接头都有足够的流体压力，避免 成同时冲洗的多个独立的冲洗回路