氧化铝回转窑模糊监控系统的设计与应用 .pdfVIP

学兔兔 氧化铝回转窑模糊监控系统的设计与应用 曾壮壮。等 氧化铝回转窑模糊监控系统的设计与应用 Desig~ and pplication of fuzzy control ystemesi~n ano a lication oi／uzzy system of alumina rotary kiln 曾壮壮 易正明 杜炳旭 刘志明 周孑民 (1．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室，湖北武汉 430081； 2．中南大学能源科学与工程学院，湖南长沙410083) [摘 要】 在对氧化铝回转窑进行热工分析的基础上，以某氧化铝厂回转窑为研究对象，应用 模糊控制理论，设计氧化铝回转窑模糊监控系统，并利用热工分析与智能控制系统软件，在数 据通讯的基础上完成在线监控。结果表明．采用模糊监控系统后．窑内熟料温度稳定，模糊监 控系统优化了烧结制度。实现了下煤量自动调节．与人工控制的回转窑相比，其热工状况稳 定，熟料质量、产量均提高，达到了增产降耗的目的，提高了现代化管理水平。 [关键词】 氧化铝回转窑；模糊监控系统；智能控制；熟料质量 【中图分类号】 TP273 [文献标识码】 A 且扰动多等，无法建立精确的数学模型。但现场 引言 操作人员经验丰富，模糊控制理论对被控对象的 氧化铝回转窑广泛应用于冶金、石油、化工 非线性有很好的适应性．不依赖被控对象的数学 等工业领域。保证氧化铝的产量和质量至关重要， 模型，可以获得良好的动态性能和氧化铝品质， 而熟料的煅烧则直接影响其产量和质量。生产过 是解决氧化铝回转窑自动控制的关键所在【l’ 。 程中生料浆在窑尾通过料浆泵喷入熟料窑，依靠 本文在热工分析与图像处理的基础上，通过 重力和窑体旋转下落到窑头，并经过干燥、加热、 监控回转窑运行过程的主要参数，设计模糊监控 煅烧等一系列的物理化学反应，最后形成氧化铝 系统并应用于某氧化铝回转窑，实现氧化铝回转 熟料 【”。通过监测，氧化铝回转窑运行过程中的 窑的自动控制 l 4l。 主要可测过程参数有火焰温度、物料高度、窑尾 1 氧化铝回转窑模糊控制系统 温度、窑中温度等。可操纵的过程控制量有入窑 燃煤量、排烟机开度、入窑生料量、窑转速等， 熟料烧成过程由PLC控制给煤电机的转速， 这些参数综合影响氧化铝产品的质量、产量和生 从而调节火焰燃烧的给煤量，氧化铝回转窑烧结 产安全性。为了确保煅烧工况稳定，得到高质量 工序中燃煤量的大小和下煤是否及时直接影响到 高产量的氧化铝，必须监控这些参数，实现自动 氧化铝生产的质量和产量，这两个方面都要求氧 控制 [1,21。又由于氧化铝回转窑整个生产过程及其 化铝熟料窑生产实现自动控制。实现氧化铝回转 反应机理十分复杂．存在较大的非线性、时变性 窑模糊控制一方面可以维持其稳定的下煤量，保 湖北省教育厅科学技术研究项目：(B2014088) 项目名称：氧化铝回转窑熟料烧结过程多场耦合机理及优化研究 一 29— 学兔兔 《仪器仪表与分析监测》2014年第4期 证熟料窑热工状况的稳定。从而使最小煤耗量得 重要因素。因此，保持稳定的窑内热工制度