216巷掘进防突设计分析报告.doc

目 录 第一节 地质概况 2 第二节 巷道布置及支护情况 3 第三节 防治煤与瓦斯突出措施 3 第四节 施工管理 7 第五节 通风管理 8 第六节 机电管理 9 第七节 突出管理 9 第八节 其它安全技术措施 10 第九节 组织管理措施 11 第一节 地质概况 216瓦斯抽采巷道掘进工作面位于二采区+1500水平二1上层南翼，巷道标高+1500m，煤层厚度变化不大，厚1.8～3.4m，可采范围内煤层较为稳定，平均厚度为3.0m，含夹矸两层，1号夹矸厚0.1～0.3m，2号夹矸0.2～0.4米，在矿区范围内二1上层属可采煤层，煤层顶板为薄至中厚层炭质泥岩、粉砂岩。煤层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向218°～225°，倾角52°～60°属于急倾斜开采。 1、瓦斯含量及赋存情况 216掘进工作面煤层平均瓦斯含量约为10.5m3/t（实数据显示）； 2、水文情况：据工作面揭露及临近钻孔情况，该工作面老顶：细砂岩、粉砂岩，直接顶：炭质泥，直接底：炭质页岩，老底:粉砂岩。该组地层中的粉砂岩、炭质泥岩含水性、透水性弱，为相对隔水层；受地质构造影响较小，局部有可能砂岩裂隙发育并且含有一定量的砂岩裂隙水，预计对生产的影响较小。 3、煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质 ①煤厚、煤层结构：本工作面开采二1上层煤层，煤层结构简单，煤层倾角为52°～60°，煤层厚度1.8～3.4m，平均厚度3.0m。 ②物理性质：该煤层为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量0.82％。灰分5.9％.含硫量0.20％.挥发分7.56％以下，发热量超过7900大卡/kg。 4、煤尘爆炸性，煤自燃倾性 ①煤尘爆炸性：经内蒙古安科安全生产监测检验有限公司鉴定本矿煤层挥发份含量为7.56%。煤尘无具有爆炸性。 ②煤的自燃：经内蒙古安科安全生产监测检验有限公司鉴定本矿煤层资料显示：煤层自燃倾向分类为Ⅲ级，不易自然。 第二节 巷道布置及支护情况 216瓦斯抽采巷道设计长240m，切眼设计长100m,。216瓦斯抽采巷道巷道净宽3.0m，净高2.9 m,巷道段面7.71m3。支护方式为 “锚杆＋网+钢筋梯梁”支护，锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆配1卷2335型树脂锚固剂，锚固力不少于5t,巷道压力大的地方采用钢棚支护 (详见附图一 216瓦斯抽采巷道掘进工作面巷道布置图)。 第三节 防治煤与瓦斯突出措施 掘进过程中必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》的要求贯彻执行“四位一体”的综合防突措施。加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。“四位一体”综合防突措施包括：突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。我矿未进行突出危险性鉴定，直接采取防突措施。 1、区域防突出措施： 根据掘进工作面设计，在掘进过程前先对掘进工作面采取顺层钻孔预抽掘进前方区域煤层瓦斯措施。沿巷道布置抽放钻场，布置形式为走向和倾向预抽钻孔。走向钻孔：每个钻场设计距离80m，每组钻场施工的抽放钻孔控制掘进前方100m，控制巷道外20m。垂高控制在7-8米。钻孔孔深为80m。每组钻场钻孔数6个、孔径94mm，与巷道中心线夹角0°～8°。（详见附图二 216瓦斯抽采巷抽放钻孔布置图）。钻孔施工完后立即封孔连抽。抽放时间根据瓦斯抽放流量而定，由通防科测流人员进行抽放参数测定，确保抽放有效。 2、局部措施 每个钻孔设计长度60m，每个钻孔间距2 m，（抽放半径为1米）控制巷道标高外10m。孔径94mm，与巷道水平线夹角45°（详见附图三 216瓦斯抽采巷抽采钻孔布置图）。 3、防突措施效果检验 采取防突措施后，由通防科人员进行措施效果检验，效果检验方法为：钻屑解吸指标即钻孔钻屑量Smax和△h2指标法两项指标，测定工作面突出危险性。检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》的临界值指标，效果检验临界值见下表。 防治煤与瓦斯突出规定的临界值 干 煤 Smax (Kg/m) △h2（Pa） 湿 煤 Smax (Kg/m) △h2（Pa） 危险性 ≥6 ≥200 ≥6 ≥160 有突出危险 6 200 6 160 无突出危险 效果检验方法 （1）、在掘进工作面布置3个钻孔，孔径为42mm的措施效果检验孔，钻孔布置在煤层中部或软分层中，控制帮巷道轮廓线外2m；钻孔深为8～10m，（详见附图四 216瓦斯抽采巷效果检验钻孔布置图)。 （2）、钻孔每打进1米测定一次钻屑量、每两米测定一次钻屑解吸指标△h2，测定深度为：2米、4米、6米、8米。根据每米的最大钻屑量S和钻屑解吸指标△h2确定工作面的突出危险性。若有如任一钻孔有任一项指标超标，既视为措施无效（有突出危险），必须重新执行防突措施