冲天炉熔炼铸态QT500-7球墨铸铁件的生产实践.pdfVIP

栏 目主持 田文华 冲天炉熔炼铸态 QT5OO一7球墨 铸铁件的生产实践 安徽省白湖阀门厂有限责任公司 (庐江 231508) 胡合松 冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点。 (续) 主要是出炉温度不易控制，稳定性差，原铁液S、P等杂 化学成分 (质量分数，％) 出铁时间 序号 备注 质含量高，以及与其他牌号的铁液区分不明显，存在交 C Si MI1 P S 接铁液准确判断和处理等问题。这些特点也是生产铸态 13：05 3 82 1．8l 0．34 0．219 0．060 D 球墨铸铁的难点。然而因其台时产量较高而投入成本相 13：】3 3．24 1．75 0．69 O．16l0．094 E 对较低，目前在一些企业仍被广泛使用。针对以上特点， 13：30 2．92 1．67 O．57 0．13O 0．094 F 我们结合生产铸态 Q．r500_7球墨铸铁实际，总结出在 从表1五大元素，尤其从C、Mn、s三元素很容易 生产过程中应注意的部分细节问题。 区分球墨铸铁与灰铸铁原铁液，即4～D包铁液为球墨 1．分清球墨铸铁与灰铸铁的交接铁液 铸铁原铁液。但实际操作过程中不可能逐一化验，时间 我厂采用5t／h (前炉3t)，双排 12风 口热风酸性冲 上也来不及，因此总结经验和规律很重要。通过分析总 天炉熔炼铸铁件，砂型主要为树脂砂和粘土砂，球墨铸 结，得出以下结论：一般为投料 (或换料)第七批料 铁为树脂砂砂型。大多数厂一般都存在球墨铸铁和灰铸 (批料重500kg)后到加第八批料时开始出铁，按时问算 铁同一炉次熔炼，我厂也不例外。主要有 HT200、 为投入该种料后约48min出铁，此铁液即为所投牌号料 HT250、QT450--10、Q_r500_7四种牌号的铸铁。因此 的原铁液 (交接铁液的处理略)。 存在球墨铸铁和灰铸铁交接铁液的分析判断和交接铁液 2．控制好冲天炉铁液温度 的处理问题。如何有效地判断和分清灰铸铁铁液和球墨 一 般来说，由于球墨铸铁在球化、孕育处理过程中 铸铁原铁液，是冲天炉熔炼合格球墨铸铁的前提条件。 要加入大量的处理剂，铁液温度降低较多，出铁温度要 我们通过炉前原铁液理化分析试验得出的数据见表 1。 求越高越好，至少在 1400～1420~C。然而对冲天炉而 表 1 言，出铁温度并非越高越好。因为冲天炉铁液温度主要 化学成分 (质量分数，％) 是靠增加底焦高度和层焦来实现的，铁液温度越高，其 出铁时间 序号 备注 C Si Mn P S 含s量越显著增高，对球化处理非常不利，易造成球化 QT料加入 不良和 “返硫”现象，可渭弊大干利。因此，我们一般 11：10 3 22 1．92 0．67 0．123 0．086 1 时问 11：02 控制出铁温度在 1430～1450~C之间，球化处理后温度住 1l：26 3．24 1．87 O．69 0．1l2 O．1O6 2 1410～1430℃之间。 11：35 3．27 1．74 0．80 0．105 0．1O2 3