发挥非金属材料在铸铁熔炼上的应用优势.pdfVIP

A onI应用论坛 金属材料在铸铁熔炼 用优势 限公司 近几年，随着 国家对大气环 存 国内随着 电炉熔炼的推广 ，碳 没有经过高温石墨化的增碳剂， 境要求的增加 ，严格限制工业企 化硅的使用量也在逐年增加。不 其杂质含量 多、灰分多 ，且需较 业 的污染排放成为共识 ，铸铁 的 同企业根据生产情况选择不同的 长的时间才能 散到铁液中。如 熔炼 由冲天炉改为感应电炉熔炼 使用工艺，有的加入炉底，有的 果熔炼时间短，电炉内上下铁液 也 已成为趋势 。随着 电炉熔炼 加入熔炼后 的铁液 中，还有的炉 成分不均匀 ，浇注后容易造成铸 大范 围推广 ，有两种非金属材 底和熔化后分开加入 。不论哪种 件缩松缺陷。此外 ，未经高温处 料 …一碳化硅和增碳剂 ，在铸铁 工艺，关键在于碳化硅熔点高， 理的增碳剂氮含量较高，遇到含 熔炼中应用也在不断增加。电炉 必须使其充分扩散与溶解，尤其 氮的废钢，使铁液中的氮含量增 熔炼过热温度明显低于冲天炉 ， 是熔炼后期在铁液中加入的碳化 加，达到一定含量时，会住铸件 冶金条件相对冲天炉也较差 ，尤 硅 ，要有足够的时间和温度使其 中形成裂隙状气孔缺陷。 其是 白口倾向和收缩倾 向都高于 充分溶解 ，避免未溶 的质点和块 增碳剂的加入方法 ：前期 冲天炉熔炼。为 l『改善 电炉熔炼 状石墨的存在。在不少 国内美资 炉料 同时加入 ，中期炉料 已部分 的冶金质量 ，减少生铁的遗传 企业里，对铸铁中碳化硅的使用 熔化 ，熔化后期铁液 中加入都 性，提高铸件力学性能，非金属 都有非常详细和极其严格的工艺 可以。不过后期加入量不要超过 材料碳化硅与增碳剂 的应用成为 规程。 0．2％，以避免石墨粗大。 必然趋势，尤其在电炉熔炼生产 目前 ，国内市场 的碳化硅 选用增碳_齐lJ一定要选用质量 高品质的铸铁件时显得非常重要。 产 品有黑色的 、白色的和绿色 好、含氮少的产品。如果铁中含 碳化硅 (SiC)是一种人丁 的，其纯 度不 ，价格也不一 Ti低，不町能中和掉火量的氮， 旷石 ，l891年投入工业生产后 ， 样 ，不 同的企业根据 自身的生产 此时会 由于N，清除不净而产 由 {其具有的独特特点，其应用 条件和情况可选择不同的碳化硅 大量气孔 。好 的增碳剂含石墨 领域逐步拓宽 。在铸造行业 ，主 产品。 碳应在95％～98％，S含量在0．5％ 要利用碳化硅中C、Si元素的强 铸铁的组织和性能很火程度 以下 。N含量在5O0-4000pPITI 还原性能，作为铸造冶金熔炼的 上取决于原材料的微观组织和质 (1PPm=1×l0 )都是质量小好 精炼剂、脱氧剂。这方面在美国 量，由千生铁 中石墨遗传性的影 的增碳剂 。 消牦量非常大，：~1120世纪末 已占 响，使电炉熔炼小得不采用大量 总之 ，碳化硅和增碳剂这 碳化硅产量的70％。