冲击钻施工剖析.docx

神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网完善工程 冲孔灌注桩专项施工方案 天津港保税区海加利工程有限公司 2016年4月11日 冲孔灌注桩专项施工方案 1、编制依据 (1) 与工程建设有关的法律、法规和文件。 (2)神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网完善工程招标文件及澄清文件。 (3)神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网工程岩土工程勘察报告。 (4)神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网完善工程防风网施工图。 (5)神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网完善工程防风网施工组织设计。 (6)本工程采用的国家和行业现行技术规范、质量检验标准。 2、工程概况 2.1工程地理位置 本工程建设地点为河北省沧州市渤海新区神华黄骅港港区内，具体位于黄骅港一、二期堆场之间包神路南侧。 2.2工程概述 根据地质勘查报告及现场实际情况，本工程东侧650m施工区域范围内存在原抛石坝区域，约有120-150根灌注桩。该区域地表下3-5m开始出现抛石，抛石堤坝最大厚度约为2.0m，平均抛石厚度1.5m。 3、施工方法和要点 3.1施工方法 根据本工程地质情况，抛石的直径较大，钻孔桩机不能成孔，顾采用冲击钻机成孔。冲击钻机数量根据工期和具体抛石区域灌注桩数量确定，确保工期。 3.2施工顺序 因为本分项后期灌注桩施工任务为冲孔灌注桩施工，不包括其它施工内容，针对此冲孔灌注桩工程，其平面施工顺序为间隔跳打法施工，间隔根据实际情况扩大距离，迂回打设。 3.3施工工艺程序 冲孔灌注桩的施工工艺程序为：场地平整→→桩位放线、开挖浆池、浆沟→→护筒埋设→→钻机就位、孔位校正→→冲击造孔、沉钢护筒、泥浆循环、清除废浆、泥渣、钢护筒跟进→→清孔换浆→→下钢筋笼和导管→→二次清孔→→终孔验收→→灌注水下混凝土→→成桩养护。 3.3.1场地平整 因为施工区域内的场地已经比较平整，可以达到灌注桩施工要求。 3.3.2桩位放线、开挖浆池、浆沟 3.3.2.1工程定位测量，根据设计施工图和发包方给予的测量控制点，由测量人员进行桩位的定位放线和标高水准控制点的测设，桩位的定位放线采用全站仪进行，标高控制采用水准仪进行，桩位测放后，用钢尺和相邻的桩位进行校验，以杜绝错误发生；桩位确定以后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用小彩旗绑扎以便识别，并做好保护。工程测量完成后报请监理工程师予以检验，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 施工场地内临时设置的测量控制点需经监理工程师验收合格后方可使用，做好标记，并做妥善保护。 3.3.2.2泥浆池和泥浆沟的土方开挖采用挖掘机进行，泥浆池的容积大小视冲孔过程中泥浆的需要量来确定，以能够满足成孔过程中泥浆的循环和冲渣的沉淀即可。为保护环境对泥浆进行循环利用。在现场合适的地方挖一个泥浆坑，同时挖一条排浆沟把桩孔泥浆坑连到一起，中间挖一小的沉淀池。施工过程中，泥浆携带钻渣由孔中流出，经排浆沟流到沉淀池中，钻渣沉淀析出，析出钻渣的泥浆流到泥浆坑中以便循环利用，小沉淀池中形成大量的钻渣人工清理堆放，在全部工程完工后，统一运到甲方指定的位置。施工过程中废弃的泥浆用罐车运送到指定地点。 3.3.3孔内填料 在冲孔前，要在护筒内填入1：1的片石和粘土，目的在冲孔时利用填充材料挤入块石层，提高块石的密实度，避免块石坍落，同时也是防止孔底漏浆。填充的粘土也可以通过冲击形成泥浆，便于掏渣筒掏渣。 3.3.4冲孔 采用冲锤自由落体冲击块石面，冲锤直径为Φ850mm，刚开始冲孔时，选用小0.5-1.0m小冲程，待钢护筒进入块石层后，再选用2-3m的大冲程。每次进尺50cm左右采用掏渣筒掏渣一次，钢护筒需采用锤压跟进。 3.3.5沉钢护筒 钢套筒一般采用δ=8mm钢板制作。若采用现场加工的方案，则在施工现场布置卷板机一台，套筒成型后电焊接缝，焊接要饱满，焊渣应清除干净。钢套筒内径与冲孔桩直径相同，将焊接成型后的钢套对接焊成5～10m。施工时根据需要选用。一般每根桩第一节套筒外侧应用δ=8mm、宽20cm的钢板外贴焊接加强，以免套筒沉放时内卷。 每当冲孔有一定进尺，即50cm左右时，应及时将钢护筒下沉至孔底，防止块石掉落孔内和漏浆现象发生。下沉钢护筒的方法是用工字钢焊一个十字形替打，用钻机上卷扬机吊放在钢护筒上，然后用吊冲锤压在替打上，依靠锤自重下压钢护筒，必要时也可起吊冲击锤轻轻敲打替打，但冲程不宜过大，一般控制在20-40cm以内，以防将护筒锤击变形。应当注意的是护筒的下沉主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的孔洞落入孔内的，此时钢护筒底部已无块石的端阻力，钢护筒下沉仅是克服块石层对钢护筒的磨擦阻力，由于在冲孔过程中孔内直径略大于钢护筒，因此块石对钢护筒的磨擦阻力是不大的。 沉放钢护筒时要确保倾斜度控制1%以内，偏位不大于15cm。 3.3.6钻进 在冲孔过程中不断循环填料、冲孔及钢