石油管道工石油乖冥程质量常见问题-2.ppt

石油管道工程质量控制及 常见质量问题(二);未对试压合格后运抵现场的阀门密封面进行有效的保护;法兰放置在地面易造成密封面划痕、斑点，使密封不严; 不锈钢管材与碳钢管材一起堆放 ; 现场材料管理混乱，0Cr18Ni9不锈钢钢管和碳钢钢管混放;阀门、法兰随地堆放，未对密封面采取有效的保护措施;（7）焊材 ;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;①、焊接材料的质量指标 焊条的主要质量指标：工艺性能、焊条直径及偏心度、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量等 焊丝的主要质量指标：熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊丝的直径及尺寸偏差、表面质量、焊丝的挺度及抗拉强度等。 焊剂的主要质量指标：采用该焊剂焊接的熔敷金属的力学性能、渣系主要组分、焊剂的颗粒度、焊剂抗潮性、焊剂含水量、焊剂机械夹杂物、焊剂的工艺性能、焊剂的硫磷含量、焊剂的扩散氢含量等。 ;;②、焊接材料的管理 A．焊条应存放在干燥（室温宜为10℃～25℃，相对湿度小于60%）、通风良好的库房里。 B．焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类堆放，并有明显标记，避免混乱。 C．仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发放和回收制度。 D．对于烘干后存放时间超过允许存放时间的焊条，应交回焊条供应站，再次烘干。 E．焊剂中不得混入异物。当有异物混入时，应对焊剂进行清理或更换。 F．焊丝在使用前应清除铁锈或油污。;G．当焊条的使用时间较长，或进行野外施工时，焊工应配备密封性较好的焊条保温筒，把焊条放在保温筒中，随取随用，不应将焊条随意散放或丢弃。; 当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接工艺性能（如产生气孔、增加 飞溅等）和焊缝金属的力学性能。碱性焊条对焊缝性能影响更大，其药皮受潮不但使焊缝容易产生气孔，而且使金属焊缝中的扩氢含量增加，从而降低了焊缝的抗裂性能。;2、材料、防腐管的运输保管常见质量问题 装卸 运输 保管 ;1、装卸 管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。 2、运输 运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质套管。弯管运输应采取特殊的措施。 ;3、保管 （1）管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防止锈蚀、变形、老化或性能下降。 （2）玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。 （3）管子、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%~2%的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 ; 材料摆放混乱，不锈钢管与碳钢直接接触 ; 管件随意扔在泥泞的地上 ，现场物料管理混乱。;GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》：4.1.9 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 SH/T 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ：5.1.11 管道组成件应分区分类存放。不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得接触。 ;防腐管的储存及堆放 ;防腐管的储存及堆放 防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。;防腐管底部未按规范要求铺加软垫; 线路布管不符合规范要求，容易造成管口损伤;4、管道安装;布管 （1）应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。 （2）沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面应设置一个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.4~0.5m，山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。 （3）沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管