石油炼制工程ii显诎题集.doc

《石油炼制工程Ⅱ》习题集 1．催化裂化汽油和柴油与直馏汽油和柴油相比较，有什么特点？请从理论上解释。 2．催化裂化的产品与热加工过程的产品相比较有什么特点？请从理论上解释。 3．在流化催化裂化过程中，石油馏分的反应有哪些特点？这些特点在生产上有什么实际意义？ 4．哪些因素影响催化裂化汽油的辛烷值？而在实际的生产操作中，可以调节的因素是哪些？ 5．某IV型催化裂化装置反应器内径为6.4米，反应系统的操作数据如表1和表2，试计算：原料油的总转化率及单程转化率、空速、强度系数、回炼比、反应器床层线速（密相床层线速）。 表1 各物流的产率及平均分子量 原料 干气 液化气 汽油 轻柴油 焦炭 损失 %() 100 4.27 15.0 41.53 31.61 6.65 0.93 分子量 400 22 50 120 210 - - 表2反应器操作条件 原料回流量 131t/h 顶部压力 0.8大气压(表) 汽提蒸汽 5.6t/h 回流油流量 200t/h 藏量 27吨 带入烟气 0.5kg/t催化剂 密相床温度 470℃ 催化剂循环量 1740t/h 烟气平均分子量 29 密相床密度 260kg/m3 进料雾化蒸汽 2.6t/h 6 ．试计算题5的装置中原料进入反应器前需加热至什么温度？除题5的数据外，补充数据如下： 原料油 0.8640 催化剂比热 1.01kJ/kg·℃ 原料残炭值 0.083% 雾化蒸汽 3大气压(表) 饱和蒸汽 回炼油 0.8660 回炼油残炭值 0.029% 汽提蒸汽 3大气压(表) 420℃ 再生剂温度 600℃ 焦炭组成 %(重) C 90 H 10 反应器热损失 ＝ 烧碳量（kg/h）× 465.6 kJ/h 7 ．S·C·Eastwood 综合了在一定转化率下，硅铝、REHX 和REHY 分子筛催化剂裂化催化循环油时的产品分布数据，见下表。请从理论上解释这些催化剂的反应结果。 August轻催化燃料油① August轻催化燃料油② 硅铝 REHX- 硅铝 REHY- 硅铝 硅铝 REHX- 硅铝 REHY- 硅铝 转化率,%(体) 35.6 35.6 35.6 42.5 42.5 42.5 C5+ 汽油,%(体) 22.1 25.9 29.2 24.5 26.3 30.6 总C4,%(体) 8.7 7.9 6.2 9.4 9.4 8.2 干 气 5.2 4.1 3.5 6.5 5.2 4.7 焦 炭 4.3 2.2 1.4 8.7 7.8 4.9 ① 性质：27.3oAPI；苯胶点60 ℃；ASTM 沸程269~352℃ 。② 性质：19.4oAPI；苯胺点70 ℃；ASTM 沸程210~404℃ 。 8．某流化床再生器将待生剂分子筛催化剂）含碳量由C0 =1.05%降至C = 0.05 %（再生剂）。再生器藏量为W，温度和氧分压分别为T和P ，催化剂循环量为G 。如果改用两段再生设计，第一段再生至含碳量为G1 ，第二段继续再生至G2，其余条件与不分段再生时相同。试从动力学关系证明两段再生时第一、二段的藏量W1及W2之和小于不分段时的藏量W。又，两段再生时每段的烧碳量应如何分配才能使总藏量为最小？请分析讨论所得结果。 9．在设计某提升管催化裂化装置再生器时，作了两个方案：1）高速流化床方案（气体为活塞流，催化剂完全返混）；2）烧焦管方案（气体和催化剂均为活塞流）。设计条件如下：再生温度600 ℃ ，压力2 大气压，催化剂循环量1000 t/h，再生器出口烟气含氧量l % （体），待生剂含碳量1.2 % （重），再生剂含碳量0.2 % （重）。再生反应（烧碳）速度方程式为 式中 c 催化剂上含碳量，% （重）； P02 氧分压，大气压，t 时间，小时，k 反应速度常数，-1?h-1。 试比较两种方案再生器中催化剂藏量。 10．下图是IV型催化裂化U 型管两侧的一段，分别测得其压差为ΔP1及ΔP2 ，且ΔP1=ΔP2，上下侧压点之间的高度差都是h 。问： 1）两侧的视密度是否相同？2）两侧的真实密度是否相同？如果不相同，请说明它们的差值是多大。图中箭头表示循环催化剂的流向。 11．某催化裂化再生器的标定数据如下：新鲜原料处理量70t/h，主风流量7503 /min，烟气组成%（体）: CO 8.0 , CO2 9.2 , O2 1.4；大气温度20℃ ，大气相对湿度30%。试计算： 1）焦炭产率；2）焦炭的C/H比。 12．大港原油减压馏分提升管催化裂化中型试验研究推荐的设计数据如下：1）操作条件提升管出口温度465℃ ，反应时间3