炉外精炼法熔炼优质钢液的生产实践.pdfVIP

R 炉外精炼法熔炼优质钢液的生产实践 中信重工机械股份有限公司 (河南 471039) 赵 琦 钢的性能随着钢液中硫、磷、氢、氧等有害元 提高钢液温度，以满足VD炉处理要求，用硅铝钙 素的增加而受到较大的影响，这些有害元素在钢锭 钡及碳粉造还原渣 ，合金元素调整至钢种规格范 凝固过程中，随着温度的降低 ，所产生的晶界偏 围，Ws<0．005％。 析、夹杂物和 白点等缺陷将影响钢的质量。 采用VD处理，均匀钢液温度，以去除气体及 炉外精炼法可有效去除硫 、磷 、氢、氧等有 夹杂。 害元素 ，常用设备包括AOD、VOD、VD、LF炉 2．脱磷实践 等。我公司 自建成50t电炉一60tLF炉一100VD炉双 根据脱磷热力学反应式，高碱度渣易于脱磷反 联生产线以来， 目前可生产出w <0．005％、Ws< 应，但碱度高的渣流动性差，不利于脱磷产物向渣 0．003％、 H<2×10～、 o<30×10的钢液，满 中扩散，反而降低脱磷效果。根据生产实践 ，碱 足轴承、支撑辊、转子及齿轮等用钢。 度控制在2．0～3．0的渣子流动性较好 。大渣量可减 本文介绍了我公司采用炉外精炼法熔炼低磷、 慢CaOP·20在渣中的浓度增长，渣吸附的脱磷产物 低硫、低氢、低氧钢的实践和经验 。 多，但渣量过大，会使电耗增加 ，延长熔炼时间。 1．设备和工艺 我公司采用的是炉门水冷氧枪吹氧氧化法 ， (1)主要设备状况 我公司现有30t、50tEBT 具体为 ：装料时加3％～5％铺底石灰 ，一般生铁 电炉各一台，40t、60tLF炉各一台，VD炉一台， 和废钢配比为 (1～2) ：1。废钢发红时开始吹 真空泵抽气能力250kg／h，极限真空度20Pa，工作 氧 ，50t电炉氧气流量控制在1800～2000Nm ／h 真空度67Pa，50t、75t钢液包各一个 。 (压力0．8MPa)，30t电炉氧气流量控制在1000～ (2)现有工艺流程 EBT电炉初炼,LF精炼 1200Nm ／h (压力0．5MPa)。 一 VD炉处理 。 在金属料全部熔化时 ，第一批高FeO、CaO的 采用EBT电炉，熔化金属料 ，氧化脱磷，一 氧化脱磷渣已经造成，待渣子完全作用完后进行换 般钢要求W。<0．005％，碳低于钢种规格的下限至 渣，补加石灰和氟石继续脱磷 。此时，一般钢种磷 0．08％ (避免钢液过氧化)，出钢温度 1650℃～ 可脱至0．005％ (质量分数)以下 ，对一些特殊钢 l680oC。锰、铬、镍、钼合金可在出钢过程加入， (如加氢反应器用钢)，铺底石灰要加5％～6％， 加入量控制在钢种规格下限；随钢流加入铝 (每 换渣也适当增加，磷可脱至0．002％，偏心底留钢无 吨钢液加入0．5kg)、硅锰合金 (每吨钢液加入 渣出钢，50t电炉留钢量控制在7t以下，30t电炉控 8．8kg)、硅铝钙钡合金 (每吨钢液加入lkg)，预 制在5t以下，基本可以保证不回磷或少回磷，精炼 熔渣300～400kg，留钢无渣出钢 。 合金微调会带入少部分的磷。 采用LF炉精炼，实现还原精炼、脱氧、脱硫， 表1所示为部分钢种成品磷含量。 参磊 … 23