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热侧冒口在中小型球墨铸铁 件上的应用 徐州锻压设备制造厂 (江苏 221004) 张立权 目前，关于中小型球墨铸铁件浇冒口报道的不 多。在生产中小型球墨铸铁件时，往往习惯性地使 用适当加大的明顶冒IZl，不但工艺出品率低，而且 还很难获得健全铸件。多年来，我厂采用热侧冒口 系统 ，使用干型、湿型等生产方式 ，生产了各种类 型的中小型球墨铸铁件，均获得了健全合格铸件。 生产实践 1．干型热侧冒口 xP2FCBM一630G四柱万能液压机螺套材质为 QT500—7，毛坯重210kg，铸造工艺如图1所示。 干型砂配比：粒度0．425~0．212ram (40~70目)， 图1XP2FCBM--630Gi--5螺套铸造工艺 新砂30％、旧砂70％、粘土4％一6％、水分适量。 用这种工艺共生产了各种类型的液压机大小螺套、 湿透气性100，湿压强度45~60kPa、干剪强度 螺母等铸件数百件。除浇注过程中跑火、球化衰退 0．15MPa。封闭式浇注系统，各浇道截面积 比为： 等因素造成的废品外，铸件组织致密，无缩松、缩 ：∑ ：∑ =1：1．2：1．4 孔、夹渣和气孔等铸造缺陷。 为保证排气通畅，型腔上表面设置多个~Smm 出气 冒口，浇注温度1320～1360℃，浇注前扒净 2．湿型煤粉砂热侧冒口 铁液表面浮渣，采用 “一快二慢”的浇注工艺。采 100Z45X10／16软密封橡胶阀阀体 ，材质QT (2)1日工 乙砖缝之 Inq的耐火 泥热强度低 ，在 (5) 1日工 烘烤完 盛钢桶 后直接 使用 ，大包 钢液中时间稍长易被冲掉，同时还污染钢液。新工 杆与袖砖膨胀差没有消除，袖砖之间易产生间隙。 艺砖缝之间不用任何耐火材料，避免了上述缺陷。 新工艺烘烤完盛钢桶后，必须将大包杆与袖砖膨胀 (3)旧工艺包杆与袖砖之间除止 口处有少量 差用专用扳手消除。 耐火泥外 ，其余都是空隙，这将造成包杆氧化严 4 ． 结语 重，且经常发生钢液包裹大包杆现象。新工艺包杆 用新工艺方法组装的盛钢桶塞棒 ， 在最薄弱处 与袖砖之间灌耐火土，可防止钢液包裹大包杆，同 增加了两道保险 ： 耐火土和护垫，即使袖砖开裂， 时减轻了大包杆的氧化程度。 钢液也需经过耐火土和护垫方能到达小包杆 。 经过 (4)旧工艺是水平组装 ，螺母不用全部拆 300多炉实际生产 ， 至今尚未发现塞棒熔断现象， 下，操作简单。新工艺竖直组装，螺母需全部拆下 证明用新工艺方法组装的塞棒非常安全可靠 。 再装上，并灌耐火土，操作较复杂。 MW 参磊 … 謦 77 450 l0，毛坯重23kg，铸造工艺如图2所示。湿型 热侧冒口参考尺寸 煤粉砂配比：粒度0．212～0．106mm (7