熔模铸件常见麻点缺陷分析.pdfVIP

无定形的SiO具有很高的活性，能与金属中的cr、 充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，第一次 Ni、Ti、Mn、A1等合金元素在高温下产生化学反 炉 内终脱氧，加入量为0．10％～0．12％ (铝的加入 应，致使铸件的表面产生麻点。 量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取 如某熔模铸造厂生产不锈钢铸件 ，原来型壳面 上限；反之取下限)。第二次在浇包中加入补充脱 层材料选用石英砂 ／粉，严重时铸件的麻点缺陷约 氧，用铝0．02％～0．05％为宜。 占80％。后来更换锆砂 ／粉 (没有进行来料检验) 第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，并严 和硅酸乙酯水解液作为粘结剂时，铸件的麻点缺陷 格执行，如出钢前的镇静时间要能够使氧化物充分 有所降低，但仍然在50％左右。当采取来料检验， 上浮，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇 控制锆砂 ／粉 中的氧化物后，铸件的麻点缺陷不仅 包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属 数量大幅较少，而且麻点缺陷的程度也明显减轻。 液的二次氧化等。 (3)与型壳焙烧质量有关 型壳充分焙烧可 有资料指出，采取在型壳填砂材料中加入木炭 去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和 粉，把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中，浇 挥发物 ，以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐 注前在型壳中加入四氯化碳，浇注后立即将型壳置 等。如果型壳中残留这些物质 (见图2)，就会在 于还原气氛中，如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却 ， 浇注时使金属液产生二次氧化 ，生成大量的气体或 以及降低熔炼温度等措施，均可减少麻点缺陷。笔 新的氧化物，这些氧化物与型壳中的氧化物产生化 者认为选用这些措施时，既要充分考虑其在批量生 学反应，易在铸件的表面上生成麻点缺陷。 产中的可行性、合理性 ，又要考虑其对作业环境的 污染，以及对操作者身体健康的影响等因素。 (2)合理选用型壳材料 ，并确保其质量。 第一，选用型壳材料 ，如锆石英砂 ／粉的质量 必须满足工艺要求 ，尤其是面层耐火材料 中含有 的 氧化物必须在工艺范围内，尤其是氧化铁的含量不 能超标，过高的Fe：o。含量将加剧麻点的产生。 第二，对进厂的原材料要进行检验，合格后方 可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，不合 格的面层材料不能使用。 图2 型壳中的残留物 (3)选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。 (4)与粘结剂有关 目前，熔模铸造生产中 焙烧型壳的 目的是从型壳中除去挥发性物质 广泛使用的水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯水解液都属 (如残留的水分、盐分、模料等)，进一步提高型 于酸性粘结剂 ，其共 同特点是能生成酸性氧化物 壳质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺 ：温度850 SiO (即硅酸溶胶)。这种粘结剂适用于浇注碳素 ～ 900℃，时间2～4h (时间与装炉量有关)。 钢、铜和铝合金铸件，如果浇注钛、铬合金钢铸件 型壳焙烧质量的好坏可 以从型壳外观的颜色