QLM22_30100技术协议(无锡雄狮).docVIP

技 术 协 议 甲方（需方）：无锡雄师机械有限公司 乙方（供方）：无锡桥联数控机床有限公司 经甲乙双方友好协商，就甲方委托乙方生产制造的QLM22-30100定梁式龙门数控镗铣床壹台，达成如下协议： 一：机床外观图（见附图1） 二：机床的主要用途、特点2.1 机床的主要用途 本机床是一台定梁式龙门数控镗铣床，是一台高效多功能大型数控机床。 本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴，X、Y、Z坐标轴可以自动定位。本机床能完成铣、钻、铰、攻丝及镗孔等各种工序的加工。本机床为三轴（X、Y、Z）联动。 本机床适用于各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产，适用于制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装及机械等行业的各种管板、壳体的加工，也适用于汽车、农机及机械等行业的缸体、壳体等的加工。 由于本机床X、Y、Z坐标轴可以自动定位，在加工时可以节省掉钻镗模具，直接进行钻、镗孔，并且能保证孔距的精度，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。 2.2 机床特点： 本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，它的设计采用了西班牙FAGOR 8055数控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障自诊断、自动报警并提示等功能，CNC操作面板带10.4″彩色液晶显示器，可显示文本：英文、中文可切换；西班牙FAGOR标准机床控制面板；手持操作单元；0.5G硬盘，256KB基本用户程序存储器，兼有手动输入和通过RS232、USB、以太网卡接口输入的方式，配有悬挂式和手持式按钮站各一个，更便于操作使用。经过不断改进和完善，具有以下特点： 2.2. 1 高速定位 X 轴采用交流伺服电机经德国进口ZF公司1：25的二级行星齿轮减速器后又经消隙机构的1：6的减速驱动双齿轮齿条，而实现X 向进给的；Y轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速[1：4]后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现Y 向进给的； Z轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速[1：2]后带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现Z向进给的。 各轴伺服电机均带有高精度脉冲编码器，并且X、Y、Z三轴安装西班牙FAGOR光栅尺，实现闭环控制，进行精确定位。 2.2.2 强力切削 交流主轴电机通过两档主变速箱及传动轴把动力传至主轴。主轴恒功率范围宽，低速扭矩大，机床采用高刚性主轴结构，方滑枕导轨，满足强力切削。 2.2.3 机电一体化 机床设计采用了机电一体化技术，使机床的控制实现了电气自动化，润滑、气动装置安装在立柱上，液压站、油冷机安装在横梁后端，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵台集中在机床的前方，操作灵活、方便。具体体现在以下几点： 传感器的应用----机床采用了无触点开关、编码器等传感器，因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点，可有效地提高加工工件的效率。 伺服传动技术的应用----采用FAGOR的数控系统及伺服驱动，主传动采用FM7型交流主轴电机，三个数控轴采用FXM7型交流伺服电机。 信息处理与自动化技术---- FAGOR系统具有处理信息快捷、准确等特点，图形、文字、数字等可直接显示出来，对加工轨迹等信息可直观地读取，使机床更易操作；有实用的I/O接口、RS232、USB、以太网卡接口，使丰富的系统软件和实用软件应用更加方便、编程更加快捷。 2.2.4 主轴结构 主轴结构采用优化设计，主轴前后轴承采用德国FAG高精度成对进口轴承，精度等级为P4S，刚性好，精度高，确保主轴精度。同时主轴轴承采用油脂密封润滑，主轴轴承套外部采用恒温油强制冷却。松刀采用油压松夹刀，拉刀由蝶形簧片完成，主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心，具有最佳的刚性、稳定性。 2.2.5 导轨形式、平衡与走线方式 X轴导轨采用三条进口重负荷型直线滚动导轨；Y轴采用两条进口直线滚动导轨结构；Z轴导轨采用淬硬方截面滑枕和贴塑的滑动导轨结构。主变速箱及主轴滑枕采用液压平衡。主电柜与机床之间采用美观的空中走线方式，各运动副均采用全封闭式拖链。 2.2.6 机床主要结构特点： 2.2.6.1 床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的刚度和强度。 2.2.6.2 滑枕、主轴——方滑枕截面450×450mm， Z轴导轨副为滑动导轨副，采用导轨淬火加贴塑形式；Y轴拖板对滑枕导轨的包容长度长，保持方滑枕在伸出加工时切削平稳。 2.2.6.3 机床的液压系统主要用于松刀动作、主变速箱及主轴滑枕的平衡。液压系统包括液压站与蓄能装置。 2.2.6.4 排屑及冷却装置：机床床身两