结晶器Ni-Co镀层失效分析与工艺研究.pdfVIP

第5期 (总第129期) 机 械 管 理 开 发 2012年 l0月 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 0cL2012 结晶器Ni—Co镀层失效分析与工艺研究 鸯仲 平 (山两百一机械设备制造有限公司，山西 太原 030003) 摘 要：通过对结晶器的失效形式分析，结晶器寿命与工艺参数的对比分析，对镀层钴含量与镀液钴盐含量等进行 了对 比分析 。并提 出了改进的工艺措施 。 关键词：结晶器；Ni—Co镀层；失效；分析 中图分类号：TF1l1_34 文献标识码：A 文章编号：1003—773X(2012)05—0087—02 0 引 言 纵裂。 结晶器是整个连铸工艺的核心设备，直接影响到 4)结晶器铜板铸坯出口处的磨损，除上述原因外， 连铸的生产率、产品质量和生产成本。生产过程中结 决定结晶器寿命和再加工的另一个因素就是结晶器下 晶器Ni—Co镀层 ，承受着钢液静压力、摩檫力 、钢液热 部由铸坯坯壳造成的机械磨损 。解决结晶器下部磨 量、保护渣侵蚀等诸多因素的影响，镀层长期处于机械 损的办法就是在结晶器表面镀上镍、镍合金或其他合 应力和热应力的综合作用 ，决定着连铸过钢量及检修 金材料，对结晶器进行表面强化处理，是提高结晶器的 频率。所以了解结晶器Ni—Co镀层的磨损原因，进行 耐磨性、减缓失效和提高使用寿命的有效手段，所以结 不断优化，对连铸技术发展具有重要意义。 晶器的表面处理技术显得很重要。 1 研究背景 3 结晶器使用寿命和主要工艺参数对比分析 结晶器在工作状态下 ，其Ni—Co镀层承受着钢液 1)跟踪结晶器Ni—Co镀层铜板使用寿命 ，结晶器 静压力 、进行摩檫力、钢液热量 、保护渣侵蚀等诸多因 铜板使用寿命统计表，见表 1。 素的影响，机械应力和热应力的综合作用之下，极易产 表1 Ni—Go镀层宽面、窄面铜板使用效果跟踪记录数据表 生诸如裂纹、宏观塑性应变／形变、鼓肚 、出口处的磨损 序号 名称 标识 寿命 安装段位 镀层厚度 备注 等系列问题。最终影响到连铸正常浇注，甚至导致连 1 宽面铜板 042-l6X1X22l85 0．52 铸坯出现各种缺陷，如中心偏析、边角部裂纹等，所以， 2 宽面铜板 072X-20Xl 1988 8# O．5 对结晶器进行工艺研究，优化设计，克服恶劣工况造成 3 宽面铜板 082-8X1 2l11 24# O．55 的破坏，不断提高结晶器在线连续使用寿命，是十分紧 4 宽面铜板 072X一14Xl2159 21# O．5 迫的。此次研究主要针对结晶器核心镀层的主要失效 5 宽面铜板 O42—36X1 2028 2# 0．48 以及工艺参数对比使用效果进行分析。 6 宽面铜板 072-15X2X32870 1# O．63 2 结晶器失效形式分析 7 宽面铜板 082-4X1 l296 21 O．4 未达设计 1)结晶器的弯月面区域常有铜板裂纹出现”，主 8 宽面铜板 O42—3lXl 2343 6#