美国高温密封试验技术研究.pdfVIP

HvdraulicsPneumatics＆Seals／No．10．2015 5MPa。液压机的剧烈振动主要发生在夹紧缸卸压回程 (2)调节夹紧缸下腔进油管路上溢流阀预设的压 阶段 ，现分析得出造成振动的原因如下：夹紧缸回程过 力，降低预设的压力。 程中，上腔处于卸压过程中，充液阀不仅要卸掉上腔的 (3)在控制方面 ，改变PLC控制器的时间设定 ，延 高压油，而且还要卸掉液压机机架变形引起的弹性势 长夹紧缸上腔卸压延时的时间。 能，大量的高压油液需要瞬间从充液阀口卸荷 ，在机架 采用上述的措施之后，液压机工作时振动情况有 弹性势能和上腔压力还没有完全卸掉时，夹紧缸开始 明显的改善 ，夹紧缸回程平稳且高位油箱无油液飞溅 回程，高压油充人夹紧缸下腔，使得上腔高压油液对管 现象。 路、充液阀及夹紧缸的冲击增大，导致管端加厚机的夹 3 结束语 紧缸在 回程时的振动加剧 。 通过对管端加厚液压机振动原因的分析与解决 ， 2I2提出的解决方案 可以看出液压系统的优劣不仅与系统本身的设计相 导致夹紧缸回程振动加剧问题 ，主要原因是充液 关，还与PLC电控系统和液压系统的匹配相关 ，这些都 阀无法充分卸压和泄压时间不够 ，针对此问题采取以 要在产品的设计生产中引起足够的重视。 下措施 ： (1)尽管充液阀选用的是带有卸荷功能的先导式 参考文献 充液阀，但是其卸压效果并不理想 ，因此为夹紧缸增设 必要的卸压回路，然后通过卸压回路和充液阀使夹紧 [1】 郭立珍．钻杆管端加厚工艺[J]．西部探矿工程，2011，(6)： 缸上腔充分卸压 ，增设的卸压回路如图2。 106—109． [2] 刘同义．钢管管端增厚机液压管路开裂现象的原因与措施 [J】|液压与气动，2012，(7)：105—107． 卸 压 3【] 郝兴安．管端加厚机液压冲击 的分析与处理[J]．液压与气 回 路 动 ，2014，(2)：121-124． [4]邵春曙．DY014油压机充液阀故障诊断与分析 J【]．设备管理 与维修，2014，(1)：25—26． 夹 紧 [5】 赵小楼．充液阀常见故障分析[J]．液压与气动 ，2004，(4)： 缸 68—70．