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工业烘干机设计与使用维护 廖明 1． 烘干机的发展现状 烘干机是将洗涤后的湿织物进行干燥处理的洗涤设备，为了与其他行业的工业物料烘干 机进行区别，洗涤行业内也泛称为干衣机，分为家用型与工业型两大类。相对于其他类别的 洗涤机械，烘干机的结构简单，价格较低，国内的烘干机技术一直处于平稳维持状态，没有 明显的发展变化。但是，由于烘干机也是洗衣房的能耗大户，随着近年来能源的日趋紧张， 针对提高烘干效能的新技术在欧美、日本等先进国家等到了大力的发展，新型的节能高效烘 干机（如轴向进风循环型，自调节转速型，智能烘干控制型等）得到了快速推广和普及，这 也是此类设备今后发展的必然趋势。 2． 烘干机工作原理 2 ．1 烘干原理 正常空气湿度条件下，我们把织物挂晒在户外，由于空气与织物之间存在着湿度的差异， 当空气压差产生的气流经过织物表面时，形成了两者之间的不平衡交流和扩散，将织物上附 着的水分不断的汽化带走，直至两者之间的湿度达到相对的平衡，织物也就变“干”了。把 它延伸成烘干机的工作机理是：当热空气经过织物表面时，空气与织物之间存在着热推动力 （温差T1－T2 ），空气将以对流方式将热量传递给织物，织物接受热量用来汽化水分，而由 于水分的汽化，使织物表面薄层空气与气流主体之间形成推动力（含湿量差X1－X2 ），蒸汽 就传递到物料表面并被主气流带走，织物的含湿量也不断下降，当织物的含湿量达到气流主 体的平衡含湿量时，烘干结束。因此烘干机热风必须具备两个条件才能烘干织物：一是具有 足够高的温度；二是具有足够低的湿含量。 烘干与熨烫对织物干燥处理的原理相同，将织物干燥需要外部热能作用使水分蒸发并使 纤维分子链重新排列定型。其干燥可大致分为二个阶段：一是等速（或称高速）烘干干燥期， 多余的附着在织物表面的水分被不断蒸发，干燥速度恒定，此阶段的能耗和速度与织物的类 别无关；二是降速烘干干燥期，此时热量主要对织物内部的水分进行蒸发，纤维内部的温度 开始升高，干燥速度开始下降，能耗升高，它与织物的类别和性能密切相关。 烘干过程是去除织物上的非结合水和结合水的过程，所谓非结合水就是机械脱干没有完 全去除的织物表面的湿润和孔隙水，他与织物的结合力较弱，烘干时容易去除，一般在高速 阶段完成。此时的烘干速度取决于表面的汽化速度，因此提高气速，气温和降低气流湿度都 有利于提高烘干速度。许多贯通式烘干机就是利用这一原理，在此阶段使用变频排风控制提 高风速，使得布草可以快速烘干至可供熨烫的湿度，提高前处理烘干的速度。结合水是织物 纤维管壁及毛细管中所含的水分，这种水分主要属于物化结合方式，难于去除，一般在降速 阶段完成。降速阶段烘干速度与织物的类别有关，由于织物内部的水汽传质速率降低，烘干 的一部分热量用于汽化水分所需的潜能，还有一部分热量要用来加热织物，因此它也是能耗 较高的阶段，其改善烘干速度的关键不再是改善介质（热风）条件，而是提高织物内部湿份 扩散的速度，这也是烘干机必须留出足够的烘干空间 （不小于1：20 的容积载荷比）来保证 其有效工作的主要原因。高速阶段与降速阶段的分界点就是临界含湿量（如图1 所示），应 尽可能地降低物料的临界含湿点以提高烘干速度。 图1 织物干燥特性曲线 2．2 烘干机工作原理 利用以上原理，工业烘干机通过一些功能结构的设计，提供了用于交换的干燥气流及 需要的气流速度和温度，并通过机械翻动增加气流与织物的接触面积和几率，使得织物干燥 速度大大提高。普通排风型烘干机主要由加热区，工作区和排风区组成（见图2 所示），通 过加热装置将空气加热，传动装置带动装载织物的内胆旋转，由风机引导热空气形成热气流， 在具有一定空间的内胆工作区内与湿的织物进行充分接触交换，并把织物上置换出的湿气排 出，从而实现织物的烘干。 烘干机的性能参数可以根据质量和能量守恒原理进行计算和优化，其工作过程中进、 出设备的质量和能量应相同 （如图3 所示）。 水分的物料衡算：∑W 进入＝∑W 排出 即： W0 ε2＋G0 H2＝W0 ε1＋G0 H1 (1) 热风的热量衡算：∑Q 加入＝∑Q 消耗 即 W0 hL2＋G0 hc2＝W0 hL1＋G0 hc1 (2) 1，热源区 2 ，工作区 3，排风区 图2 ，普通排风型烘干机结构剖示图