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M 蛾 超大型复杂环锻件的研制 张家港海陆环形锻件有限公司 (江苏 215626) 戴玉同 陈 洪 朱乾皓 范 禹 大型环锻件有着广泛的应用，其生产能力与技 2．热加工 术水平是衡量一个 国家的重工业发展水平与重大关 (1)锻造 用G42180自动锯床机锯切下料： 键技术装备 自给能力的主要标志之一。我国十分重 直径800ram，长1965mm连铸坯，重8000kg。采用 视大型环锻件制造业的发展，虽然40多年来投入 TRQ3000／3o00／1500天然气炉加热钢锭，加热 曲线 了大量的资金和人力使得该产业 由小到大，从低到 如图2所示。加热过程是一个十分重要的环节， 高发生了重要的变化，但到 目前为止，国产大型环 可以提高坯料的塑性，降低变形抗力，使毛 容 锻件的制造能力和技术水平与国外相比还有较大差 易变形流动，能够顺利进行塑性变形。钢在加热 距。 过程中要适当的在某一温度段保温。因为坯料过 我公司为提高公司制造力度，提升市场应变能 大 ，在加热过程中表面和心部的温差较大 ，若不 力，研制了妒9m超大型复杂环锻件。从尺寸来看是 保温 ，会使材料 内部产生较大的内应力，致使材 国内首次尝试 ，且试制达到了技术要求。妒9m超大 料在锻造时或在后续热处理和机加工过程中产生 型复杂环锻件的生 裂纹而报废 。 产 工艺为 ：原材料 从图中可以看出，材料的加热温度为l250c， 采购一原材料检验 保温8h。该材料的始锻温度是l150~C，终锻温度不 一 下料 一加热 一制 低于850℃。 坯 一轧环 一热处理 一 检验 一机加 工。 p 图1为环件实物 。 图1环件实物 赠 O 研制过程 时间／h 图2 钢的加热曲线 1．原材料 采用60000kN的YTD96 1600油压机对 原材料采用42CrMoA钢锭，冶炼方法采用电炉 料进行锻造 。锻造制坯分两火完成。第 一火包括 +炉外精炼+真空脱气。原材料化学成分、表面质 坯料一次镦粗至 1000mm，以及一次坯料拔 长 量及力学性能需满足一定要求，应进行检验，防止 1300mm。第二火包