邑液锤-模多件十字轴新工艺研究.pdfVIP

■■■■塑■■■■●■■■■■■■■■垦■■■■■■_IfForming 电液锤一模多件十字轴新工艺研究 万向钱潮股份有限公司 (浙江杭州 311215) 齐长红 金兄珍 刘 震 锻锤是多种锻压机器的先驱，从 19世纪第一台蒸汽 锤在英国问世以来 ，已有 100多年的历史，在其他锻压 设备开发出来之前不得不用它来进行弯曲、拔长、镦锻、 拉深等多种工序。尽管各种锻造新工艺和新设备不断涌 现，但锤类设备由于结构简单、操作方便 、适应性强， 以及投资少等特点，至今仍然起着非常重要的作用。特 别是现代液压、电子技术得到应用，锻锤已成为锻造行 业具有高效、节能 、环保要求的新型数控锻造设备。电 液锤具有高效、节能、高精度、低噪声及低振动的特点。 图1 三路分选系统 为了提高生产效率及产品质量，满足用户需求，我公司 3．锻造、切边工序 引进了50kJ、80kJ、lOOkJ电液锤设备，主要用于生产万 传统的锻造工艺都是空气锤制坯、摩擦压力机锻造， 向节十字轴，其中在50kJ电液锤上，我们进行了一模多 每次成形一件，生产效率低，产品质量不稳定，产品公 件加工新工艺的研究。主要研究的工艺路线为：下料一 差和错移度只能控制在 1．5mm以内。采用电液锤一模多 中频加热一锻造一切边。 件新工艺，制坯、成形在同一台设备上完成，可视产品 1．下料工序 大小一次成形3～5件，大大提高了生产效率，产品公差 该工艺对下料的精度无特殊的要求，老的加工工艺 和错移度可以控制在0．8mm以内。 都是一模一件，下料长度较短，而新的加工工艺一般是 同时打击能量的精确控制避免多余能量的打击，节 一 次成形3～5件，因此下料长度为长的棒料，是原来的 能效果较为显著。电液锤采用放射形宽导轨结构及高刚 3～5倍 ，无形中提高了下料的生产效率。 性的u形床身结构，该锤的工作精度可达到并超过压力 2．加热工序 机的要求，精度保持性好。打击能量的精确控制、程序 十字轴的加热温度一般在 1150～1230％。以往传统 打击的实现，可以大大提高模具的使用寿命。电液锤可 的锻造工艺都是采用煤炉加热，不但劳动环境差，加热 以精确地控制打击能量，每一次打击的能量都可以调控， 质量也无法控制，加热处于失控的状态。新的加工工艺 按设汁的程序来控制一定能量的打击顺序，决不多给。 采用中频加热，町以准确地设定料的加热温度，并采用 这样多余的打击次数没有了，噪声也会相应地减少。 三路分选系统 (见图1)进行控制。在感应器门口安装 如果锻锤是 由人操作，那么不管多么熟练的工人， 有过热、欠热、合格三个通道，通过电子传感器对温度 也难保持 100％的一致，特别换班操作，对同一种锻件 进行测量，并在显示屏上进行温度显示，当高于设定的 更难得到一致的打击能量和打击次数。电液锤采用电子 温度时，料就会滑到过热通道；当低于设定的温度时， 程序控制，、不论谁踩踏板，锻打操作是一致的。对某一 料就会 自动滑到欠热通道；同理只有温度在设定的范围 产品的工艺若已经编人程序，即可以数码储存起来。以 内，料才能进入合格通道流到下道锻造工序，从而有效 后再锻造同一零件时，只需调出该零件的编码，锻锤即 地控制了产品质量。 可以进行生产。 2010年第5期 热处 缎 铸造 参属 工热加工 WWW．meta1working7950．com