TPVCLCA基准版本new.docVIP

E-mail： Tel: CLCA NO.: Fax NO: Date： To: From: Cc: □ RD □MP □ TPE SQA □ TPVBJ SQA □ TPVWH SQA □ TPVSZ SQA □TPVNB SQA □Other: Approval: CLCA开立条件:□来料检验时发现 NO.: __ □ PD □ OQA □ QE 发生异常，经SQA/RD确认为原材不良且不属于个案时.NO.: _______ 缺点等级:  □严重缺点 □ 主要缺点 □ 次要缺点 零件料号/型号: 供应商: 不良发生日期 批量/ 投入量 不良数 不良率 制造日期 不良现象 ?回复时间:请于 年 月 日前回复改善对策 SQA对厂商回复确认: □ 改善对策确认有效，内容填写具体清楚。 确认人: 审核人: □ 改善对策确认无效，自 年 月 日起暂停检验该料。 确认人: 审核人: □ 超过期限未回复，自 年 月 日起暂停检验该料。 确认人: 审核人: 改善对策有效性追踪: □ 追踪一批以上来料（注：电子零件需达5K以上，机构需达2K以上，塑胶料 件需达500pcs以上）上线使用状况OK后，可结案。  □ 三个月未来料，无法确认改善效果，暂结案。 进料日期 批量 检验/验证结果 上线日期 结论 FROM： APPROVE： ?注意：国内：Critical问题请于3个工作日内回复；Major问题请于7个工作日内回复；Minor问题请于15个工作日内回复。 国外：Critical问题请于7个工作日内回复；Major问题请于15个工作日回复；Minor问题请于22个工作日内回复。 若未按时回复或对策经确认无效时，将停止该料检验。 ]此页为提供厂商参考 供应商填写： 厂商： 料号： _ __________ Step1: 问题点描述见首页不良现象内容(略) Step2: 问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)： 组长： 组员： Step3: 应急处理： 在TPV产品处理措施：_ 。 负责人： 日期： Step4: 原因分析： 项次 要素 影响不良产生的原因 根本原因分析 结论 1 人员 2 设备 3 材料 4 方法 5 环境 负责人： 日期： Step5: 短期对策： 在途品处理措施，数量： ，处理措施：______________________ 厂内库存品处理措施，数量： 处理措施：________________ 负责人： 日期： Step6: 长期对策： 对策实施日期： 负责人： 日期： Step7: 对策验证： 验证时间： 验证批量： 验证结果：_ __ 负责人： 日期： Step8: 标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等)： 时间： _ __条款进行修正或增加。 负责人： 日期： Step9: 教育训练： 时间：__ _ 层级人员储备进行培训，以应对量产的突然扩充。