齐鲁石化加工高略谌原油情况.doc

齐鲁石化加工高氯原油情况汇总 胜利炼油厂 2013.10.23  问题的发现 齐鲁分公司炼油厂第三柴油加氢装置2013年5月26日18:00三加氢装置原料与反应换热器原料侧换后温度下降，反应产物侧压降从0.68MPa上升到2.15MPa。装置于27日13:00被迫停工，开始注水冲洗原料与反应产物换热器E-102。第二加氢装置于5月27日3:20出现与三加氢装置同样问题，于29日14:00停工。两套装置的原料均为四常馏分油，常一做航煤和柴油时进第二柴油加氢；做柴油时也进第三柴油加氢；常二线、常三线、减一线做柴油进第三柴油加氢；而此时，第四常减压装置加工陆上原油为022#罐（26日2:00开始加工该罐原油），而022#罐自5月21日5:00开始收油；自26日开始，四常装置先后加工025#（收油时间5月22日7:30）、031#（收油时间5月23日8:30）、032#（收油时间5月24日7:00）罐原油。由此初步推断认为，自5月21日开始，齐鲁炼厂所接受东辛线胜利陆上原油中总氯及有机氯含量严重超高。 问题的分析 为了确定原料对加工装置的影响，炼油厂对四常原油及馏分油进行了氯含量的分析，结果见下表。 表1 四常原油近期性质分析结果 采样时间 氯盐mgNaCl/L 总氯mg/kg 总氮%(质量分数) 备注 2013-5-7 8:00 1.9 4.93 0.57 2013-5-14 8:00 1.2 2.14 2013-5-21 8:00 1.1 4.275 0.58 2013-5-28 8:00 3.1 250.58 2013-5-29 8:00 1.6 610.2 2013-5-30 8:00 1.1 289.4 2013-6-14 8:00 1.8 8.33 由上表可知，四常加工原油的总氯含量在5月28至30日非常高，是以前氯含量几十到几百倍。而脱后无机氯盐含量几乎变化不大，由此判定原油中的氯化物主要是有机氯。 表2 四常各侧线总氯含量监控分析数据 项目 总氯mg/kg 1月22日 5月28日 5月29日 5月30日 6月14日 6月17日 初顶 36.4 185.4 424.2 168.2 11.6 14.7 常顶 18.4 80.1 208.9 133.5 7.2 7.1 常一线 5.4 1603 8891.2 5897.5 48.8 34.2 常二线 15.1 632.5 3527.2 1627.7 23.8 15.0 常三线 27.6 125.4 594.3 231.6 7.3 2.0 减一线 33.1 611 302.2 14 7.6 减二线 0.31 53.12 25.84 　 减三线 0.78 26.31 13.92 　 图1 各侧线油中所占原油总氯比例情况 由上图表可知，高氯原油中有机氯主要分布在常一线、常二线、常三线，而减一线、初顶、常顶、减二线、减三线中含量相对较少。但对比未加工高氯原油时馏分油中氯含量增加了几百倍。这将给二次加工装置增加极大的隐患，尤其是常一线、常二线、常三线为原料的二加氢和三加氢装置。 高氯原油对加工装置影响 3.1 常减压的影响 自5月26日开始装置加工高有机氯原油以来，脱前原油总氯变化不大，但脱后原油总氯及有机氯急剧上升，三顶特别是常顶腐蚀加剧。加工高氯原油造成四常常顶、顶循和初顶的腐蚀率持续增高，常压塔侧线中总氯含量增高。从腐蚀检测系统中看出常顶空冷入口腐蚀率从5月27日开始急剧上升，已经超过1mm/a，初顶空冷入口腐蚀率也大幅上升，尤其是常压塔顶循系统，已出现了顶循抽出前三个弯头腐蚀减薄，顶循泵P104A预热线角焊缝和水平管陆续出现泄漏，以及顶循泵阀门出现内漏关不严等现象，装置对此进行了包盒子、切除系统动火更换管线和更换阀门，消除了安全隐患。 受加工高氯原油的影响，四常装置按照厂部安排，5月30日至6月13日停工，自13日装置开工后，停止掺炼高氯原油，原油性质得到了明显改善，原油密度降低，原油硫含量和酸值同样有所降低，原油中的总氯含量和有机氯含量降低且稳定，未出现异常，电脱盐合格率上升（只是在9月初这种掺炼高氯原油试验时出现两个超标点）。8月底，厂部进行四常装置掺炼高氯原油试验，对装置生产未造成影响，生产平稳。 图2 脱前原油密度趋势 图3 脱前原油硫含量趋势 图4 脱前原油酸值趋势 图5 脱后原油盐含量趋势 图6 脱前原油总氯含量趋势 图7 脱前原油有机氯含量趋势 图8 脱后原油总氯含量趋势 图9 脱后原油有机氯含量趋势 加氢精制的影响 2013年5月27日柴油加氢更换原料柴油后高压换热器