主体结构施工时质量操纵.docVIP

主体结构施工时的质量控制 [摘 要] 本文主要介绍主体结构施工前、过程中、施工后的管理和采取的施工方法，工程主体创优的一些措施。 [关键词] 主体结构 施工 质量 控制 1施工前的管理 1.1加强质量意识教育 坚持把职工的质量意识教育作为一项重要任务来抓，利用黑板报、班前交底等多种形式加大质量宣传力度，务必使职工在思想上重视质量，树立“质量第一”“质量是生命线”“用户就是上帝”的观念，经过教育，使职工付之于实际行动，全体职工动员起来，全体人员来共抓质量。 1.2可行的技术交底 进行可行的技术交底使操作人员掌握图纸技术要求，操作作业要领及检查验收标准，使职工在施工中起到指导作用，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前预防。 1.3“样板”带路 对操作中难以掌握的或技术要求高的分项工程由高级技工或班组长亲自进行先做“样板”，以“样板”为现行教材，提出施工作业要领，照样板施工，同时对操作人员进行考核，对达不到样板质量要求的工人不准上岗，施工中达不到标准的项目坚决返工重做。 2施工过程中的管理及措施 2.1各工种施工质量和工序质量控制管理方法 对主要工序实行现场各工长质量跟踪控制、专职质量员对工序质量过程检查。做到以工种质量保证工序质量、以工序质量保证产品质量。 2.2主要措施 2.2.1模板分项工程质量控制 2.2.1.1木模板配模前，所用木楞均两面刨光，支模用主次龙骨支承面两面刨光，保证模板支撑面的平整度。 2.2.1.2现浇面全部用两层龙骨，主龙骨90×90、次主龙骨60×50，保证刚度和阴阳角的顺直，避免一层龙骨直接搁在钢管上中间挠度大易变形的缺点。在整个工程项目上，都使用统一定型定尺模板和支撑用料，主龙骨90×90、次主龙骨60×50，统一厚度的胶合板，标准层统一长度的支撑杆。这样，材料使用不混乱、各种尺寸固定统一。 2.2.1.3模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，进行认真清理，不允许有残存的砼浆，每周转一次都刷一度无色的清机油。 2.2.1.4模板拼装前应进行处理，以保证拼缝严密，表面平整，模板的拼缝有明显的粗缝隙者，采用5cm宽的胶带粘好。对于剪力墙大模板内的予留洞口及施工缝处用2cm宽海棉条用氯丁胶粘住，保证砼不漏浆。 2.2.1.5模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 2.2.1.6梁上口裁面宽度用?12钢筋中距80cm进行上口宽度控制；剪力墙上下口均用?12中距80cm钢筋焊定位筋，门窗洞口处四周挂线焊定位筋，各种柱上下口各焊4根定位筋，既保证构件截面又保证构件位置。 2.2.1.7加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整改，合格后方可使用。 2.2.1.8对模板本身的质量应认真检查：钢模挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮不得使用；木龙骨挠曲不直不得使用。 2.2.2钢筋分项工程质量控制 2.2.2.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应符合设计要求并征得设计单位同意，并办妥手续。 2.2.2.2所用钢筋具有出厂质量证明（批号、炉号、挂牌相符），对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 2.2.2.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样工向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 2.2.2.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹画分线。 2.2.2.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普425#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块，剪力墙采用塑料成品垫块，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上。 2.2.2.6为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意排列位置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁水平筋布置应尽量预留出下料穿管的间隙大于15cm。 2.2.2.7柱钢筋：竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开位置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。 2.2.2.8梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25 mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。 2.2.2.9为保证大梁位置准确和搭接长度，梁钢筋全部采用现场绑扎安装。 2.2.2.10合理安排