硫磺回收装置空冷器安装施工技术方案精要.docVIP

目 录 1、 适用范围 1 2、 编制依据 1 3、 工程概况 1 4、 施工程序 1 5、 施工方法 1 6、 质量管理 7 7、 主要资源需求计划 9 8、 施工进度计划 10 9、 HSE管理 10 适用范围 本方SH3505-1999 青岛炼化公司有关安全质量管理的规定 工程概况 3.1 1109单元硫磺回收装置有空冷器19台,位于1#管桥顶部,位号及参数如下表： 序号 位号 名称 规格型号 类别 位置 单位 数量 1 A-101,201 CLAUS蒸汽空冷器 GP6×3-4-85-1.6S-23.4/DR-I B 管桥1 台 2 2 A-301A~F 急冷水空冷器 GP9×3-4-129-1.6S-23.4/DR-I B 管桥1 台 6 3 A-401A~F 再生塔顶空冷器 GP9×3-6-193-1.6S-23.4/DR-I B 管桥1 台 6 4 A-402A~D 贫液空冷器 GP9×3-4-129-1.6S-23.4/DR-I B 管桥1 台 4 5 A-601 蒸汽空冷器 GP6×3-6-128-1.6S-23.4/DR-I B 管桥1 台 1 3.1.4 设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司。 3.1.5 监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司。 3.1.6 施工单位：中国石化集团第四建设公司。 施工程序 施工总体程序如下： 施工方法 5.1设备开箱检验 5.1.1 构架、风机、空冷管束到货后，会同甲方、监理部门按装箱单共同检验，主要包括以下内容： a . 数量、规格是否与装箱单及设计文件相符； b . 检查构架、墙板等几何尺寸及有无变形，空冷器翅片有无拆损； c . 设备的随机文件是否齐全完整。 d.开箱检验完后，妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。 验收完毕后，参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。.2设备支座验收 a . 按设计文件核对各设备支座的平面坐标位置； b . 确定出底座的横纵中心线如图： c . 采用水准仪测量各底座顶面标高，如顶面标高差大于5cm，则在较低的基础顶面用钢板找平。 5.3立柱安装 a . 将立柱按图纸分别编号，确定出对应位置； b . 将立柱吊装于管架之上，找正中心位置及垂直度，将柱底板与支座之间焊接固定。 c. 立柱安装后，直线度、垂直度允许偏差H/1000（H—立柱高度）；相邻立柱间距允许偏差±3mm, 相邻立柱对角线长度允许偏差5mm。 5.4墙板安装 a . 将每跨横向、纵向墙板分别吊装就位； b . 就位后先用安装螺栓将其与立柱连接； c . 所有墙板安装完毕进行节点的焊接； 5.5底板及拉筋的安装 a . 将底板分片吊装就位； b . 一个单元内的底板就位，检查底板开孔的椭圆度； c . 将所有拉筋按图纸组装； 5.6风箱安装 将风筒两半组合成一体，校准圆度后将其固定，使之安装后不变形，圆周校正后要符合图纸尺寸的要求； 5.7风机安装 5.7.1传动装置安装 a . 将带有传动装置的轴承总成，安装在风筒架上，螺栓固定,将大带轮组装于主轴下端； b.风筒梁中心位置偏移允许偏差2mm,水平度允许偏差3mm。 c. 将电机、电机板小带轮组安装好后吊装于风筒梁上，螺栓固定。 d.调整大小带轮的水平位置应满足下图要求。 e.安装联组三角带，调整好张紧机构后，将压紧板锁紧，要求盘车时转动自如。 f.接好注油管路，并将油管定位压紧（固定）。 g.装好安全网，留一片作为入口，等风机全部调整好后再装上。 5.7.2轮毂与叶片的安装 a.检查传动轴的水平度、垂直度要求不应大于0.10/1000，且应在轮毂上进行测量。 b.经清洗涂油脂后，将锥形轴套装到主动轴上，主轴未端不能伸到锥形轴套以上。 c.将轮毂滑装到锥形轴衬上，并确保轮毂上的三个丝孔与轴套相应孔对中，用力矩扳手交替拧紧三个顶紧螺钉。 d.用手转动轮毂能否自由转动，并调节同心度。为此可在轮毂上部加工部分的圆柱孔上检查跳动值，允许最大跳动值为0.15mm，超出规定时可调整锥形轴套的三个螺钉的拧紧力矩，直到满足该项技术要求为止。 e.从轮毂的叶片座内取出半圆档环，并从叶片座的背部将4个叶片定位的顶丝退拧到螺钉端部与叶片座内底面平齐为止。 f. 把叶片装入叶片座内，安装叶片时注意只能将同一组的各叶片分别装于同一轮毂的各个叶片座上，然后把两半环装到各叶片座的半圆槽里。注意空气流动是从叶片厚边到薄边的，叶片凹面