2011年车身公司工作总结 (500字).doc

2011年车身公司工作总结 (500字) 2011年度工作总结 (车身工厂） 2011年11月4日 2011年度在通力公司规划部和生产管理部的领导下，车身工厂主要围绕公司组建、工厂建设和车身项目搬迁展开工作。按车身整体建设计划目标完成了工厂组织机构设置、岗位编制及人员规划、人员招聘及培训、产品验证、工艺流程、生产布局和工厂日常管理流程、设备安装调试运行及配套设施改善和整改工作。 一. 主要工作完成情情况 （一）、安全方面 1、对员工进行二、三级安全教育和每月安全知识培训，每月不少于两次的安全培训，提高员工对安全生产意识的了解和认知，杜绝了不安全事故的发生。 2、按照公司《劳保用品管理规定》，结合车身生产车间的实际情况对 车身工厂员工劳保用品的适用性进行了核定和调整（护目眼镜、绝缘鞋、帽子等劳保用品）。防止因劳保用品佩戴当对员工身体造成伤害，并减少 了安全事故。 3、组织成立了精益安全小组，并结合公司推行现场5S+1管理，开展 了以安全月和百日安全活动。在工厂先后展开了9项活动内容，并树立 了管理标杆。 （1）安全月启动大会与横幅签字活动。（2）安全知识竞赛活动。（3）开展“三查、三想、三改”活动，（4）重点、关键设备、检查和危险源隐 患排查。充分体现安全月活动主题的实效性，让员工深刻认识到生产安 全的重要性。 （5）开展危险源辨识及口述手指教育活动（6）安全知识演讲比赛 （7）5S+1手册宣传学习，（8）开展班前5分钟10分钟改善活动， （9）5S+1知识答卷及5S+1知识竞赛。 4. 坚持每天对生产现场进行点检和巡查，及时纠正员工的不良习惯和违章行为，做到防微杜渐将事故苗头扼杀在萌牙状态。对关键设备、设施和已运已的设备进行专人定时定点检查，并做好详细记录。保证设备设施不带故障运行 （二）、生产方面 1、对STR驾驶室产品的生产运作实务工作知识进行训练。主要对零部件作业计划、互供件订货计划、外协件订货计划和统计反馈及作业计划排程实操模拟，负责做好互供件、外协件的协调与监控工作，保证外协单位的零件准时到位。 2、对两条简易线完成工艺验证、过程能力验证、小批试和批量生产等一系列工艺验证，对单班30辆/日的产能进行验证，并对后续的生产准备工作做好铺垫。 3、安排加工200辆/份驾驶室转能力和生产能力的转运架；简易工装；工位器具的制作，为后期生产做好有力保障。 4、对科室人员分工进行细化，职责明确到人。对生产线人员进行班组调整，使班组发挥最大优势。 （三）、技术质量方面 1、技术方面 1.1配合规划部完成装焊车间简易一线和二线的工装、设备搬迁和安 装，并对工装进行了修复和调试，简易一线和二线已通过陕汽工艺所生产能力验证。 1.2对装焊车间、涂装车间、内饰车间生产线按工艺路线、工序、工步、工位进行缺陷性和瓶颈口评审和分析，并将存在的问题会同规划部、设备能源部逐一进行整改。 1.3简易一线完成产品设计符合性验证（已通过三坐标测量）、生产工艺验证、过程能力验证、批试工艺验证、生产能测算等一系列工艺验证，简易一线目前可满足工艺和生产能力要求。 1.4简易二线完成工装符合性验证、过程能力验证、批试工艺验证，因焊钳原因能进行生产能力测算。 1.5完成装焊简易线工艺文件编制和会签，完成了分总成试制工艺文件初稿编制； 1.6完成装焊车间工位看板、人员定置和工位定置等工作； 1.7完成涂装试制工艺文件初稿的编制； 1.8完成内饰试制工艺文件初稿编制； 1.9完成了STR驾驶室BOM 编制及成本模拟工作 1.9自行制作工装、工位器具500余台套。 1.10完成工艺技术攻关及质量改进4项，有效地提高了产品质量，制作完成工艺检具16套，有效地提高了生产节拍使目前产能达到50辆份/天/班。 2、质量方面 2.1配合工艺完成第一条简易装焊线生产系统验证、过程能力验证、小批量和批量工艺验证、生产能力测算和产品符合性验证（三坐标测量）以及第二条简易装焊线生产系统验证、过程能力验证、小批量和批量工艺验证过程中的过程记录、数据整理分析等工作。 2.2响应公司“质量月活动”，开展了以“全面导入质量管理，全员参与质量提升”为主题的质量月活动，并组织开展以提高焊接质量为目的的质量比武活动，提高员工积极性的同时保证了产品质量。 2.3配合生产在10月份进行了3次产能拉动，在提高产能的同时，加强质量过程控制。目前共向北郊车身厂送线29辆份，报检111辆