环境工程学（王玉恒）第3章 第4节.pptVIP

*; 污水厌氧生物处理的发展过程 第一代厌氧生物反应器 1881~1950年，化粪池、厌氧消化池； 第二代厌氧反应器 上世纪50~70年代年代，开发了厌氧接触法新工艺、厌氧滤池（AF）、厌氧折流板反应器（ABR)、上流式厌氧污泥反应器（UASB）等，标志着现代厌氧反应器的开端。 第三代厌氧反应器 上世纪八十年代，推出了颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB） 、厌氧内循环（IC）反应器 。;*;*;*;一、厌氧生物处理的基本原理;大分子有机物 （碳水化合物、蛋白质、脂肪等） 水解 细菌的胞外酶 简单溶解性有机物 酸化 产酸菌 有机酸、醇类、醛类等 乙酸化 产氢产乙酸菌 乙酸 、 H2 、CO2 甲烷化 产甲烷菌a 产甲烷菌b CH4 （占2/3） CH4（占1/3）; 三阶段理论： 水解酸化阶段（水解产酸细菌 ，兼性或专性厌氧菌，如梭菌属，双歧杆菌属等）； 产氢产乙酸阶段（产氢产乙酸菌，兼性或专性厌氧菌，互营单胞菌属、互营杆菌属 ）； 产甲烷阶段（产甲烷菌，专性厌氧菌，如产甲烷八叠球菌属、产甲烷丝状菌属等，世代周期长，对环境条件要求严格）。 ;二、厌氧生物处理的影响因素;※2、pH和酸碱度： 产甲烷菌对pH值变化适应性很差，其最佳范围为6.8～7.2。 在厌氧法处理废水的应用中，由于产酸和产甲烷大多在同一构筑物内进行，故为了维持平衡，避免过多的挥发性有机酸(VFA)积累，常保持反应器内的pH值在6.5～7.5(最好在6.8～7.2)的范围内，或保持碱度2000-3000mg/L(以碳酸钙计）。;;4、有机负荷（kgCOD/m3·d）或投配率（%） 污泥消化池的投配率是每日投加新鲜污泥体积占消化池有效容积的百分数。 有机负荷或投配率过高，反应器内脂肪酸可能积累，pH值下降，产气率下降；过低，消化完全，产气率高，但消化池容积大，基建费用高。 常规厌氧???化工艺：处理高浓度工业废水的有机负荷为2～3kgCOD/m3·d，在高温下为4～6kgCOD/m3·d；处理污泥时，投配率以5~8%为宜。;;7、有毒物质 H2S的影响： 含硫无机物（ SO42- 、 SO32-）过高时，由于硫酸盐还原作用优先进行，产生H2S，产甲烷过程受到抑制。要求进入系统的底物中硫酸盐浓度要小于5000mg/L。 有毒物质的最高容许浓度与处理系统的运行方式、污泥驯化程度、废水特性、操作控制条件等因素有关。 ;厌氧工艺和设备的分类;厌氧工艺的有关术语; 三、污泥的厌氧消化; 用于处理城市污水厂的剩余污泥时，它的主要作用是实现“四化”（补充）： ① 将污泥中的一部分有机物转化成为稳定性良好的腐殖质；（稳定化） ②将大量有机物转化为沼气；（资源化） ③减少污泥体积（减少1/2以上），提高污泥的脱水性能；（减量化） ④ 杀灭病原菌、病毒、寄生虫卵等，有利于污泥的进一步处理和利用。（无害化） ;传统低负荷厌氧消化池; 2、高速厌氧消化池：池顶为圆拱形顶盖，分固定盖和浮动盖，池顶一般还兼做集气罩；常用搅拌方式有池内机械搅拌、沼气搅拌和循环消化液搅拌（※搅拌的作用？） ；消化时间缩短(10~20d），产气率提高。; 搅拌的作用：通过搅拌可消除池内梯度，使底物与微生物充分接触，避免产生分层，使池内温度及碱度分布均匀，促进沼气分离。 搅拌方法包括：泵加水射器搅拌法、消化气循环搅拌法和机械搅拌法。 ;;加热方式主要有： ① 池内加热：蒸汽直接加热或池内安装热交换器 ② 池外加热（常用）