质量管理制度[公开课].docVIP

质量管理制度 第一章 总 则 　　第一条 为加强公司质量管理，贯彻“质量第一，顾客至上”的原则，不断提高全员质量意识和产品质量水平，提升公司品牌形象，制定本制度。 第二条 认真贯彻执行《水泥企业质量管理规程》和相关的质量法规，运用科学的管理方法，全方位、全过程的进行质量控制，优化质量成本，实施质量责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施。 第二章 管理体制及职责 第三条 公司质量管理实行总经理负责制，总经理是公司质量的第一责任人，负责贯彻国家有关产品质量政策法规，制定公司生产经营及质量工作的长远发展规划，负责制定公司质量方针和质量目标，建立和完善质量管理体系，通过组织定期的管理评审，以保证体系持续有效的运行，确保公司质量方针目标的实现。 第四条 主管公司质量工作的副总经理是公司质量工作的具体责任人，在总经理的领导下，负责公司质量方针和目标的贯彻实施，制定公司产品生产和质量年度计划，并按计划进行生产组织。协助总经理对公司产品从原材料入厂到水泥出厂全过程进行监视和测量，改进影响产品质量的装备和生产工艺，实施和保持质量管理体系的有效运行，确保公司年度生产经营计划的实现。 第五条 生产部在主管副总经理的领导下具体负责公司质量管理工作，职责为： （一） 结合公司实际，制定公司质量管理实施细则、生产过程质量控制、原燃材料、半成品、成品的内控质量标准，编制保证质量体系有效运行所必需的程序文件； （二） 负责制定公司年度质量指标计划，经审批后纳入年度生产经营计划； (三） 负责原燃材料、半成品、成品质量检验和控制工作，做好质量记录和标识，为车间及时提供准确的检验数据，使生产全过程处于受控状态； (四） 负责对生产过程质量指标的完成情况进行监督、检查、统计和考核，并根据实际情况及时进行指标调整； 　　 (五） 有权制止各种质量违规行为，并及时采取纠正预防措施，扭转质量失控状态； 　 　(六） 建立健全内部管理与检验制度，完善试验室条件，检验与试验仪器、设备、化学试剂符合相关标准的要求； 　 　(七） 定期向上级水泥质量检验机构寄送样品，进行对比验证检验，不断提高检验水平，同时接受质量监督检验机构的监督； 　 　(八） 负责质量记录的填写、归档及上报工作，质量记录要清洁、准确，不得任意涂改。 第三章 采购质量控制 　　第六条 生产部应按照公司制定的质量标准进行优选采购，满足生产质量要求。 　　第七条 进厂原燃材料应按有关规定进行质量检验，按品质室指定的库位堆放， 经检验后方可使用。 　　第八条 原燃材料的储存量不得低于《水泥企业质量管理规程》中的有关要求。 低于最低可用储存量时，应积极采取包括限产在内的各种措施，限期补足。 　　第九条 对检验不合格或未达到质量要求的原燃材料，生产部要按照合同约定及时与供应商交涉，进行索赔或实施经济处罚。 第十条 要定期组织相关部门召开进厂原燃材料质量评价会，实事求是地评价各供应厂商的产品质量情况，建立健全供方档案。 第四章 生产质量控制 　　第十一条 石灰石开采必须执行《水泥原料矿山管理规程》，以“采剥并举，剥离先行”的原则，按照公司质量内控标准要求进行，保证其质量合格。 　 第十二条 制造车间的用料必须严格执行生产部指令，不得私自改变位置和比例。 　　第十三条 生料质量要保证均匀稳定，中控操作员要根据生产部下达的控制指标进行配料，配料要严格、计量要准确，操作要精心。 　　第十四条 生料库要保持合理库存量，不得吃对口料，同时确保均化设施完好，保证入窑生料质量稳定。 　　第十五条 加强原煤均化，保证入窑煤粉质量相对稳定，做到煤料对口。 　　第十六条 回转窑系统工艺设备要完好顺畅、操作要规范，保证窑内热工制度稳定，提高熟料质量。 　　第十七条 出窑熟料要按品质部指令入库，不得私自改库，如遇特殊情况须征得品质部同意。 　　第十八条 制造车间要严格控制杂物进入熟料圆库内，每日准确量一次熟料库存，并上报生产部，保证生产部进行合理的质量调配。 　　第十九条 制造车间要严格按照品质室下达的指令组织生产，入库熟料必须按指令入库。制造车间每班必须准确测量熟料库的库存量，并上报生产部，应保持一定熟料库存量。 　　第二十条 生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，生产部应向车间预警，制造车间应及时分析原因，采取纠正措施，并做好记录。 第二十一条 生产部要遵照质量合格、效益最大的原则组织熟料生产，出厂熟料质量指标不得低于内控质量标准，确保出厂熟料实物质量合格。 第五章 出厂熟料控制 　　第二十二条 出厂熟料严格按照国家标准进行检验，并及时向用户提供质量检验报告单。 　　第二十三条 出厂熟料必须取有代表