《高分子材料成形工艺学》第十章 化学纤维成形原理.ppt

第十章 化学纤维成形原理 第十一章 聚酯纤维熔纺成形 第十二章 聚丙烯腈及粘胶纤维 溶液纺成形 第十三章 化学纤维特殊成形 第十章 化学纤维成形原理 10.1 成形原料及工艺概述 10.2 纺丝原理 10.3 拉伸原理 10.4 热定形原理 10.1 成形原料及工艺概述 10.1.1 成形原料 10.1.2 纺丝工艺 10.1.3 后加工工艺 10.1.1 成形原料 成形原料：成纤聚合物，其它原料（溶液纺须使用溶剂，湿纺使用凝固浴），成形助剂（如纺丝油剂、抗氧剂、消光剂、颜料、功能助剂）等 成纤聚合物：天然聚合物（粘胶纤维、醋酯纤维和Lyocell纤维等）和合成聚合物 成纤聚合物要求：线性，支链尽可能少，没有庞大侧基；分子间有适当的相互作用力或具有规律性的化学结构和空间结构；具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；具有一定热稳定性，熔点或软化点比允许使用温度高得多 普通纺丝方法：熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝 特殊纺丝方法：干湿法纺丝、凝胶纺丝、液晶纺丝、纺粘法、熔喷法、闪成形蒸法、反应纺丝、膜裂纺丝和分散液纺丝等 10.1.2 纺丝工艺概论 一、熔体纺丝 熔纺特点：固化特征主要是传热，传热速度和固化速度较快且丝条运动阻力很小，因此纺速高 常规纺l000~1500m/min，得到未拉伸丝（UDY） 中速纺1500~3000m/min，卷绕丝中等取向度（MOY） 高速纺3000~4000m/min，获得预取向丝或部分取向丝（POY） 纺丝过程引入拉伸获得高取向和中等结晶的全拉伸丝（FDY） 超高速纺6000~8000m/min或更高，获得高取向和中等结晶度的全取向丝（FOY） 冷却吹风形式：侧吹、环吹和中心辐射吹风等，多采用侧吹形式（吹风窗高度通常lm左右，纺丝甬道约3~5 m） 凝固浴形式：卧式、立式或管式等多种 凝固浴类型：单浴或双浴、单独浴槽（浴管）或公共浴槽、深浴式或浅浴式等 扩散和凝固：物理过程和化学过程（如粘胶纤维） 湿纺特点：流程复杂，投资费用都较大，纺速低，成本高，对环境污染较严重 湿纺纺速：成形过程比较复杂，纺速受溶剂和沉淀剂扩散、凝固浴流体阻力等因素限制，相分离速度较慢，因此纺速低得多，一般20~650m/min 湿纺应用：腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维和某些刚性成纤聚合物 三、干法纺丝 热风方式：通常有顺流式、逆流式、分流式和双进式四种 最常用干纺溶剂：丙酮、二甲基甲酰胺等 干纺特点：固化特征是同时传热和传质，干纺纺速比熔纺低，辅助设备比熔纺多，纺丝甬道长短一般约3~3.5 m（与热风供给方式相关） 干纺纺速：一般100~500m/min，高者达l000~1500m/min 干纺应用：腈纶、醋酯纤维、氯纶、氨纶等 10.1.3 后加工工艺概论 初生纤维：纺丝成形后的纤维，熔纺成形的卷绕丝或溶液纺成形的凝固丝 特点：结构不完善，力学性能较差，不能直接用于纺织，须经后加工 主要后加工工序：拉伸和热定形。 停放平衡：初生纤维通常需在一定温湿度的存放室停放平衡若干小时 熔纺亲水性聚合物特别重要，平衡过程通过湿度和水分使初生纤维结构变化达到平衡状态，一般控温在室温附近以保证纤维结晶度不能过高 纤维上油：避免高速运动导致丝束的静电而无法集束和卷绕的问题，还可增加纤维平滑性 拉伸：使纤维内部分子取向，提高强度和降低断裂伸长率 拉伸可一次完成也可多道拉伸，熔纺纤维总拉伸倍数约3.0~7.0，湿纺纤维可达8~12倍，而冻胶纺丝某些高强高模纤维总拉伸倍数达几十到上百倍 热定形：消除纤维的内应力，提高尺寸稳定性，进一步改善物理力学性能 热定形方式有紧张热定形或松弛热定形，热定形方式和条件不同，所得纤维结构和性能不同 其他后加工工序：长丝时可能还涉及加捻、卷曲、网络和络筒等；短纤维时往往涉及卷曲和切断；溶液纺需有水洗工序；粘胶纤维还涉及脱硫、漂白和酸洗等 化学纤维生产的发展：一步法联合工艺（如FDY、FOY） 10.2 纺丝原理 10.2.1 熔体纺丝原理 10.2.2 湿法纺丝原理 10.2.3 干法纺丝原理 10.2.1 熔体纺丝原理 一、熔体纺丝的运动学和动力学 二、熔体纺丝中的传热 三、熔体纺丝中纤维结构的形成 四、纺丝稳定性 10.2.1 熔体纺丝原理 一、熔体纺丝的运动学和动力学 熔纺成形重要核心理论：纺程的速度分布（速度场）和应力分布（应力场） 1．熔体纺丝线上的速度分布 （1）速度分布特征 等温稳态熔体纺丝的纺丝线质量连续性方程式： =常数 式中 、 和 分别为纺程 处（即离开喷丝头距离 处）丝条的平均密度、平均轴向速度和横截面积 ：温度的函数并受相态变化影响，纺丝线有结晶发生时需考虑