干熄焦除尘风机叶轮磨蚀原因分析剖析.pptxVIP

化工设备与防腐蚀维护与检修干熄焦除尘风机叶轮磨蚀原因分析秦志华济制焦厂山东济南25010良好济效益。环效益。蚀措施效益1干熄焦生产简介及风机运行现状济钢焦化厂新上的两;套干法熄焦工程是与我厂4座42孔焦炉相匹配的，该工程是原冶金部推广的节能范工程，4进乌克兰的利技术建成。并于1998年3月正式投入运行的。干法熄焦是用循环氮气，将00;的红焦炭熄灭置换热值降温至200以输炼铁厂供高炉冶炼叫主要特点是焦炭质量优于湿法媳焦；是作业环境得到改善。原湿法熄焦产生的水蒸汽含氨废水不再排入大气；是节能效果明显，;即利用熄焦后达801的，气旭过余热锅炉生产蒸汽输入蒸汽轮机发电。在引进国外技术过程中，经过消化吸收改进，除其中的干媳炉等少量设备由乌克兰制造提供外，其余都为国产设备，;国产化率为95，象除尘系统的耍设备除土风机就以内产仇该工艺化产的焦???相付于湿法焦在吣4捉的同，焦炭含粉量也相应提高12，总烟气量为0700因此，流程中的除尘尤为重要。;该除尘系统配有两台除尘风机，生产中1开1备，风机型号为Y473l5l，MM，=l59984mVh，P 6承担环保除尘，处，熄炉的上装焦1下攫焦1皮输送机和运送转运站交;汇处的烟土收俱及排放。风机自投运以来直不能正常运转，两台风机汗听搞频繁检修更，台风机连续足转时间最长也只有个月左右，偶遇备件供应不及时或台还没检修好而另台又出现故障，;有时会出现2台同时停运的现象，使环境恶化，烟囱冒黑烟，黑色粉末处飘落。检杏工劳累不堪。维修费用也急剧升2原因分析通过对运转风机的观察，发现其异常现多为振动严重而影响1;常工作进而对损坏更换1的叶轮观察。发现损坏的特征为1叶片非工作面上粘尘多2在叶片的进1及叶片与后盖板交界处象。首先分析粘个的原因。我们从该除卞系统工艺流程入手进行分析;，其流程1.根据工艺流程分析，风机粘尘带水，说明上道工序水凝除尘器除尘和气水分离效果差造成的，但从粉尘沉降叶片上的机理可知，粉尘的沉降是由于气固两相流在流场中的惯性及;碰撞产生的，粉尘粘附的条件是粉尘潮湿且带粘性，而且粘性的粉尘是在运动的边界层内。2为气固两相流在叶轮中流动状态分析。从2，中可以看出，气叫叫相流进入叶轮后，因惯性的作;用，气流冲向后盖板，然后进入叶片流道，因细粉尘惯性小和受后盘气流的反冲作用直接转90度角，沿叶片非工作面进入流道，这些细粉颗粒在流动的边界层内相互碰撞，并具备粘附条件;而沉积，叶斤的工作面上。大的个粒多从叶片的进口冲入叶片与后盖板交界的叶片工作面上。继而，我们重点分析了叶轮叶片磨蚀的问。在气固两相流中，固体尘粒对风机叶片的磨蚀是1非;常重要而，普遍的问，山1体与固体颗粒特别是固粒在流场中的流动，因其与叶片面的碰收稿日期2⑴l1218.第1赜祜。9，6盈盟杂，毙辟！比触1础，说字麟，海，舰本1.固粒;流动的情况由固粒的大小浓度流速入射角及流道形状等因素决定，因各条件的不同，会有不同的粒子轨迹和运动特性。因而运动中的固粒不可避免地与祜止部件。动叶片及面发卞碰撞摩，微;切削作用和碰撞反弹及侵蚀现象，从而影响风机的气动性能和效率，影响风机的动平衡，且危及其可靠性和使用寿命。据有关资料介绍，固粒对风机叶片血的磨蚀形式，通常分为侵蚀磨损化;学磨损疲劳磨损和磨粒磨损等，般多将固粒的冲击作为叶片磨蚀的主要机理，磨蚀的程度与叶片材料的物理性能和机械性能有关，并由尘粒的硬度形状浓度流速入射角大小而定。叶轮磨损的;主要部位是叶片进口叶片与后盖板交界处的叶片工作面由以上磨通机理对照干媳焦除尘风机叶轮叶片磨损状况，完全相同。因千熄焦的粉尘粒径多为0.041.5，经过多管除尘器及水式;凝集除尘器后，按设计标准进入风机的烟气含尘量应10，明3，然后排放人气，闪水凝除尘器未达设1要求，使含尘，20030，1并含水气的烟气进入风机叶轮，而焦粉尘粒形状多有;棱角，硬度较高，因此加速对叶轮叶片面的磨损，该除尘风机叶轮叶片的材质为=16厚的16钢板制成。该材料的机械性能虽高于235人钢，但在上述特性固粒条件下，其耐磨蚀性仍不;理想，处于劣势加之粉尘在流道内分布不均，对叶片韵面的磨损部位也就不均，粘尘量也不同，在高速转动情况导致风机叶轮运转时不平衡，造成机体振动严重。使用。夺命短。3处理措施;及效果为解决磨蚀问，本人查阅大句资料坫础结合汀实践提出应对措施，归纳起来防磨耐磨的方法有以下几种提高烟气系统的除尘效率，降低烟气的含尘量；在叶片从磨区域内唢涂耐磨层或;贴耐磨陶瓷片在叶片易磨区域加防磨衬板，然后在防磨衬板上堆焊耐磨层，叶片进口部位也堆焊耐磨层；优化设计叶片的形状，改变固粒在流场中流动的特性。减少尘粒与叶片农面的碰撞冲;蚀，根据我厂的实际情况，选择了第13两种方法，采用方法将除尘系统的水式凝集除个器内部结构进行改造，使其功能完善，提高除尘效率最，岛，