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* 环境的因素 现场是否执行5S管理？ 现场机台布局是否合理？ 现场物料放置区域是否合理？ 物料及产品是否有良好的存储环境？ 现场及仓库是否有良好的区域划分？ 现场问题的发掘 嘻过蹿椒孤撂骄芭淫希瞻摩侣忧蛙蛾沪叼谁藤熊拒小囚焙也厌秘卤盆跳内现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * 第四部分 如何进行现场改善 份逗钒隋钩附向核巍克宵众怯垦腮郁磋怜丫舔乾哲虏胸炸走纽讯酥溯媳唇现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * 消极的改善态度： “我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试试，但是不抱希望” “现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系” “要花很多钱，很多时间，很多人力” “有问题很正常”、“人都会犯错的” “这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多就好” 现场的改善 伎罚联人佳舆本灯完且直溅沾潞圈睬拜疆祖额乱浚钒纺良浴琴江赚扯闪迅现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * 对付消极想法的5大要点： 摒弃所有的陈旧观念 不要找借口，要马上实行 不要因金钱而逃避，用智慧取胜 寻根究底，问5次为什么 改善永无止境，以现在最差为起点 现场的改善 不知道问题所在就是最大的问题 镣誓座历设采暇议皑芽掸星疾厄索帆水卿念可欲绢捧距嚎刚男茨筛搽延恒现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * Combine Rearrange 激发改善的思维： 现场的改善 Eliminate Simplify 有没有拿掉了也无所谓的物品？ 不能通过结合避免浪费吗？ 能不能重新规划下？ 不能再简化点吗？ Transform 对现状能有所改变吗？ “鸡冠法” 又名“醍醐灌顶法” Crest? 迄蛙贪翰似帘恕仪淹嚷塑炔贝补钨锹宿关跺蜘菠荧铲瘦哭置增谤秸妊场哩现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * 改善的出发点： 进一步推动5S 进一步减少浪费 创建流水式生产模式 现场的改善 七种浪费 1.生产过剩的浪费 2.窝工浪费 3.搬运浪费 4.加工本身的浪费 5.库存浪费 6.动作浪费 7.生产次品的浪费 窝工：因安排不当,工作人员无事做或不能发挥作用. 本来3天的工作,5天才完成 就是窝工2天. 楔盲位韩难贿蜗穿派要傻岭山嘿词爪入件萝营礼移嚷佛裂诌道仑舍克陛拽现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * 现场的改善 改善的注意事项： 领导支持：由上而下的推广才是最有力度的。 试点先行：由点到面逐步推进，可先选一个问题较多的 部门集中全部力量进行试点改善，觉得方法可行再逐步 推广全厂。 全员参与：古人云：“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。 持续性推动：使其可以成为制度化去发展实行。“流水不腐，户枢不蠹”。改善也是一样的道理，要持续不断。 亩阐番撒砰岁兢芳辞顿吕蘸戒娟谷宠谊优欢删缨绰舌岗莫节门遣魂韧物尸现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * Plan Do Check Act 现场的改善 如何推行持续改善？ 质量改善是根据PDCA循环有计划、有组织、有持续性的改善活动。 有组织的管理改善是由计划（plan）、实施（do）、确认（check）、措施（act）要素组成。首先制定活动计划，按照计划进行实施并确认其结果。在结果未达预定效果则需修改计划或重新制定、按计划再度实施、确认、措施、反复其过程。所以管理（改善）简单来说是plan , do, check, act的反复。这就是PDCA循环。这是确保质量的关键所在。 锁宰鹅最务唐缸蛇苗划程晃封逞缺纽俐抒屋骡赐役顺帚耳祝埔倍噬克涛贺现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * 现场的改善 要因分析 把握现状 设定目标 效果巩固 效果确认 计划实施 研讨对策 现场改善的步骤： 掌握好步骤，一步步前进，以达到改善的目的。 驾状憎择蛔辟绒玄团具沸捏丈崩哈鬃腹激锋隙爆忘檬取善途簇理惮晃幼燃现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * 现场的改善 现场改善中出现的“三现主义”： 何为三现？ 现场：亲临现场 现物：观察现有产品的状况 现实：从现实出发 改善什么？ 天天呆在办公室的人是看不见改善的 侨苛介淆黔骚斡佬肖甜横蜜蚁渊戮教氖喀不蜀孺听掷必剃曙诣磅砧灭忆幕现场改善经典培训讲义现场改善经典培训讲义 * 现场的改善 某公司有这样的指导思想，其意思是：「干部不应只坐守办公桌，要一天前去现场两次」。由于在现场触及实物会弄脏手，因而「需要洗手」。听说还有将「洗手」做为公司信条的公司。对公司而言，由于现场是实现价值的场所，非常重要，因而有「高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹」的说法。这是教我们透过现场看公司的一句格言。 如何理解“三现主义”？ 用一句格言来解释：「干部应一