循环水管道卷制措施剖析.docVIP

2004.3.27 张挺 2004.3.27 苏新强 A 2004.3.20 袁恒磊 李伟2004.3.28 版次 日 期 审 核 改 版 原 因 批 准 云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程 编号 4 3 X J 0 0 1 S E P C O A S S 作 业 指 导 书 循环水管道卷制措施 编写：/日期 张海明2004.3.10 单位：山东电力建设第二工程公司 汽机工程处（工程处/公司/中心） 工程概述： 云南滇东电厂一期4×600MW机组工程循环水钢管设计范围为#1、#2、#3、#4机循环水泵房至汽机房的循环水进水管；汽机房至冷却塔的循环水回水管；本工程循环水进水母管为4根D3240×16钢管，全长约2670米；D2220×14钢管，全长约1110米；D2240×10钢管65米；循环水管采用直埋敷设，管顶覆土约2-5 米；循环水排水通过4根D3240×16排水管进入冷却塔。循环水系统内的钢管采用IPN8710系列互穿网络防腐涂料防腐，循环水管的外防腐采用特加强防腐即二布四油（底+面+布+面+布+面），内防腐采用普通防腐即二底二面。 工主要依据： 1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94。 2．《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇。 3．《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002。 三. 主要工器具、量具： 主要机具：60T龙门吊：二台、卷板机：二台、电焊机：三十台、埋弧自动焊：一台。 2．主要工具：磨光机：四十台；大锤：三十把；手拉葫芦：二十个；记号笔：二十支；手铲：四十把；线坠：二十个；样冲：五个；倒正丝：十个；手电筒、电气焊工具：十套；吊装用索具：二十个等。 3．主要量具：角尺：十个；钢卷尺：四十个；钢盘尺：五个；水平仪：二个；钢板尺：十个。 四. 工艺流程及要求标准 工艺流程 要求与标准 (一)准备工作 人员组织。 熟悉施工图内容。 熟悉《规范》、《验标》要求及作业指导书的要求，进行施工前的技术交底。 (二)施工准备 1．制作场地 制作场地平面布置。 卷管平台搭设及卷板机就位，制作卷板机前面的钢板放置架。 对口场地准备，选一块较平整的场地，将钢轨或工字钢按需要铺好。 2．施工前特殊工具及量具的制作加工。 各种尺寸的角尺制作。 各种形状、尺寸的撬棍、钢管和钢板的起吊卡子，钢管样板，斜木等制作。 3．工器具准备。 (三)钢板及槽钢的检验 循环水钢管采用Q235A普通钢。 检验钢板表面质量发现有凹坑严重者测量厚度。 检验槽钢的表面质量及外型尺寸。 （四）划线、下料 检查。 检查钢板划线后的宽度和长度，下料长度见附表。 检查对角线相对差。 检查两对对应边的相对差。 检查钢板平整度。 下料 （1） 钢板下料尺寸 钢板下料、坡口可用氧气、乙炔焰切割。 切割完后清除坡口边缘的金属毛刺、熔瘤和不平处。 下完料复查尺寸。 （五）管道及槽钢加固环的卷制 1.将下好料的钢板用专用卡子吊到卷板机前的设置架上，开动卷板机试卷钢管，试卷前应先将钢板接口的两边压出弧度。 2.调整卷板机的卷管弧度，使之稍大于所卷钢管的弧度。 3.用弧度样板检查钢管的圆周长和钢管直径。 4.根据记录下的周长差、直径差，调整卷板机的卷管弧度。调整后重新卷制，直至卷出的钢管符合验收标准要求。更换钢管规格时都应做以上工作。 5.卷板机卷管弧度调整好后，开始批量卷制钢管。卷制时应边卷边检查以下的项目6--10，检验若不合格，分析原因，采取措施。 6.检查钢管的直径和周长。 7.检查钢管的椭圆度（最大外径减去最小外径的差值）。 8.拉线用卷尺和板尺检查两端面和轴线的垂直度。 9.检查钢管纵缝对口的错边量（用带刻度样板的尺子检查）。 10.检查焊缝处的棱角（用弦长D/6但不小于300mm的样板检查）。 11.自测表面质量，特别是比较严重的凹陷。 12.检查完以上项目后用电焊点好，再用卷板机卷两圈，复查6—10项，合格后从卷板机上吊下。 13.清除焊接处的铁锈等杂物。 14.将纵缝焊好，其工序及注意事项见《焊接措施》。 15.每卷制一种规格的钢管，应同时卷制相应规格的槽钢加固环。 16.加固环卷制好要作外观检查，并复查一下直径，其内径要与钢管外径相差不大。 （六）钢管对口及槽钢加固。 1.将卷制好的钢管吊到对口平台上。 2.调整管节位置准备对口。 3．环缝对接，检查管节中心线的偏差值。 4.检查环向错边量，错边量若超标不严重，可焊楔子结合大锤修整。用锤时注意钢管的锤击深度，同时检查对口间隙不应超标