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几种先进的采矿技术及其应用 薛飞 （淮南矿业集团地质勘探工程处安徽淮南232052） 摘要：随着社会的日益发展，各种能源在日常生活中的需求日益增多，这就带动了各种产业的兴起和发展，采矿产业也随之发展壮大，采矿产业的发展需要日益进步的采矿技术为之服务，只有更好的掌握采矿技术，才能使采矿产业更好更快的发展。文章介绍分析外国的先进采矿企业的前沿采矿技术，从而推动我国采矿产业的发展。 关键词：采矿产业；采矿技术；国外采矿产业；国外采矿技术 随着工业的发展。对矿物资源的需求在不断的增加，目前不管是发达国家和发展中国家都把占有资源、开发资源做为战略性措施来考虑，因此在开采上涌现了大量的高效、安全、低成本的采矿技术和方法，需紧跟先进技术的步伐，开发好资源。下面就几个国家的先进的采矿企业运用了哪些先进的、跟紧时代发展的采矿技术进行阐述。 1加拿大诺兰达公司先进采矿技术 诺兰达公司正在依靠技术进步，使其未来的地下硬岩矿山在全世界具有竞争力。作为这项承诺的证据，该公司已投入1 900万美元巨资进行扩充，以实现其蒙特利尔郊外的诺兰达技术中心（NTC）的现代化。约有50位工程师在变革矿体开采方式的设计项目中工作。1901年创办舶这座技术中心存本国拥有200名研究人员，从事林业、制造业、能源和冶金方面的研究。采矿技术组在1984年还处在十分不完善的阶段，当时诺兰达决定加紧采矿工艺的研究———研究解决加拿大井下生产的难题，而不依赖引进技术。当1991年2月CMJ参观该中心时发现，诺兰达公司的决定已得到了很好的回报，年青研究人员组成的朝气勃勃的小组正同时开展几个项目的研究，并已为井下操作人员提供了有效实用的机械。他们的成功正是由于他们进行了很好的研究，取得了很多的采矿技术研究成果。 1．1等离子爆破技术 按照Jacques Nantel—拥有14名研究人员的环境和采矿实验室主任的说法，唯一最为刺激的项目是研究一种“无杂散电流、无干扰的”使用电能丽非化学能的爆破硬岩的方法，如果该项目成功地运用到凿岩—爆破—装载的连续采矿机上，就可能从根本上改变矿体开采方式。为使这种装置成为矿工实际可用的机器，其操作费用必须低廉，根据现场试验结果，每立方米矿岩消耗0．19－0．48kW·h的电能，据此可估算能量费用。应用等离子体爆破技术，完成一次爆破所用的电能相当于家庭用的阴离子发生器5min消耗的电能。NTC同凿岩设备厂家洽商，要设计和制造兼备凿岩和爆破两种功能的机器，以便用于地面筑路工程中破碎大砾石和地下矿山破碎大块。Nantel当时说：“一年半以内，我们差不多就应制造出这样的机器”。该研究中心的长期目标是研制一种地下硬岩矿山用的能以每班200t的速度进行凿岩、爆破和装岩的连续采矿机。Nantel当时表明，这项研究可能须5年时间。但是，这种机器不仅能使采矿成本减少到10美元／t左右，而且岩层支护费用也会明显减少，因为围岩的爆破事故（超挖）肯定受到限制。在等离子体爆破技术仍处于研究阶段韵时候，NTC在常规爆破孜术方面也取得了明显的进展。研究中心已研究出几种机具，目前已被矿山设计工程师用于改善地下采场的爆破设计。爆破研 究组已研制出一种以Autoead为基础的软件用于炮孔设计和布置，一种独特的炮孔测量装置帮助设计师测定偏斜孔的精确位置，以及一种简单的但却很精密的“近区”（“near field”）振动监测装置，可帮助设计师评价爆破方案（安太略省卡纳塔的Insta－ntel公司已在销售这种装置）。 1．2自动操纵技术 改善诺兰达地下矿山的安全性和工作条件及降低生产成本的诺兰迭目标的关键是设计地下矿山重型设备的自动化程序。NTC自动化小组已经成功地证实自动亿遥控的装载机的构想，这是最终将导致地面控制装载机的程序的开端。与总部设在蒙特利尔的加拿大自动化和采矿机器人中心（CanadinaCentce for Auto－mation andRobotics in Mining（CCARM）合作研制的计算机系统于1990年在Nority矿赛地进行了装载机的转向，减速和制动等控制程序主任Andre Piche说：“这种系统的优点是一名在操作室内的矿工能同时观察2台或多台装载机，操纵室几乎段有噪音、烟雾和尘埃。他仅在机器进入装载作业循环时，才参与机器的操作。”这种系统明显地减少了许多当时操纵装载机的矿工所面临的顶板危险问题。 1．3遥控控制技术 把装载机发生的信号传送到远处控制室的视频传输系统能提供可见的反馈信息。遥控装置现已普遍用在放矿点操作工的视线范围内，这种新系统使控制作业完垒地实现遥控。NTC希望研制一种易于从装载机移到卡革上和易于编制出实现各种作业循环的程序，以满足不同矿山的特殊需要的系统。Piche当时说样机应在1992年制造出，下一步将是把操作者挪到地表———这是NTC通讯