饲料设备知识及管理保养.ppt

设备知识及设备管理（粉碎、配料及制粒部分） 饲料粉碎 提纲： 粉碎的目的 对饲料粉碎机的要求 粉碎粒度的表示方法 粉碎方法及设备分类 锤片粉碎机的一般构造 锤片粉碎机的工作过程 锤片粉碎机的分类 锤片粉碎机的型号标准 锤片粉碎机主要结构和参数 锤片粉碎机操作规程 锤片粉碎机的调整 锤片粉碎机的保养 锤片粉碎机常见故障及原因 粉碎的目的 增大饲料比表面积，以利动物消化和吸收 改善和提高后续配料、混合、制粒及输送等工序的质量和效率 说明： 但并非物料粉碎粒度越细越好，过细易引起动物呼吸、消化系统障碍，故应根据不同的饲养对象确定最佳粉碎粒度. 对饲料粉碎机的要求 粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热 可方便地连续进料及出料 单位成品能耗低 工作部件耐磨，更换迅速粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，适应性好 维修方便，标准化程度高 配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故 作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准 粉碎粒度表示方法 国标《配合饲料质量标准及检验方法》规定采用“三层筛法”测定物料粒度，三层筛法是用“全部通过”一项指标表示颗粒的大小，用“筛上物不得大于”一项来鉴别物料的均匀程度 其它测定和表示方法还有“四层筛法”、“八层筛法”、“十五层筛法”等 粉碎方法及设备分类 击碎：利用高速运转的锤片对饲料撞击而破碎。利用此工作原理的有锤片粉碎机和爪式粉碎机，且运用最广 磨碎：利用两个带齿槽磨盘坚硬表面，对饲料进行切削和磨擦而破碎饲料。利用此工作原理的设备有钢磨粉碎机等 压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同速度相对转动，在压力和磨擦力的作用下破碎饲料。利用此工作原理的设备有光辊粉碎机，主要用于压扁燕麦作马饲料 锯切碎：利用两个表面有齿，转速不同的对辊，将饲料锯切碎。利用此工作原理的有对辊粉碎机、辊式磨等 说明：四种方法同时存在，应根据不同物料特性，选取正确的粉碎方法及设备，以取得最大的生产效益 锤片粉碎机的一般构造 组成 ： 一般 由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置、动力及传动装置、控制系统等部分组成 供料装置： 分为待粉碎仓、缓冲仓、开启控制闸板、匀料装置、导向装置、自（手）动流量调节装置、去杂装置及自动控制系统 机体：分为上下机壳，筛门及压筛装置、压紧手柄等 转子：分为锤架板、锤片、销轴、销轴套、轴承及轴承座等 齿板：由白口激冷铸铁制造 筛片（板）：钢板冲孔而成，控制粉碎物料粒径，筛板为利用间隙调节控制物料粒径 排料装置：有些粉碎机利用自带风机及刹克龙进行风力排料 动力及传动装置：分为直联联轴器传动及皮带传动 控制系统：采用电器控制粉碎机启动、停止；可通过电流表显示调节物料流量；新型粉碎机采用微电脑控制，可根据负载电流，自动调节物料流量，以发挥设备最大效能 锤片粉碎机的工作过程 物料在一定的供料装置作用下进入粉碎室，受高速回转锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向齿板和筛片，与齿板和筛片撞击进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小碎粒。在打击、撞击的同时，物料还受到锤片端部及筛面的磨擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此期间，较细颗粒由筛片筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒，再次受到粉碎，直至从筛孔漏出，从底座出料口排出。 一般来说，锤片粉碎机工作过程主要由两方面构成：一是锤片对物料的冲击作用；二是锤片与物料、筛片（或齿板）与物料以及物料相互之间磨擦、搓擦作用。 谷物、矿物等脆性物料主要依靠冲击作用而粉碎；牧草、秸杆等韧性物料主要依靠磨擦作用而粉碎；饼粕类等块状物料主要依靠剪切作用而粉碎； 不管是哪种物料粉碎，都是多种粉碎方式联合作用的结果，只不过是某种粉碎方式占主导地位而已。 锤片粉碎机的分类 按粉碎机转子轴的布置位置可分为卧式和立式卧式 如牧羊的SFSP56×36；立式如牧羊的先锋168型粉碎机 按物料进入粉碎室方向分，可分为（1）切向喂入式；（2）轴向喂入式；（3）径向喂入式三种 按某些部位的变异，又有各种特殊型式：如水滴式和无筛式粉碎机等。 锤片粉碎机的型号标准 锤片粉碎机型号主要以转子直径和粉碎室宽度来表示 如 S FS P 112×30 产品规格：转子直径112CM ×粉碎室宽度30CM 型式代号：锤片式 品种代号：粉碎机