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硫化机构造 热工管路：模套蒸汽一进两排，热板蒸汽一进两排，管路主要由内/外温、高低压氮气、抽真空、排凝、主排等管路及各相关阀门组成。保证恒定的外温；在不同的硫化阶段为胶囊内部提供不同温度及压力的硫化介质 。 硫化机构造 工艺参数 压缩空气 压缩空气要求：无水、无油、无杂质； 动力空气压力：0.70±0.05MPa； 控制空气压力：0.35±0.05MPa； 蒸汽 饱和蒸汽要求: 无冷凝水（100%干燥）； 外压机台蒸汽：压力0.85±0.05 Mpa，温度：177±2℃； 内压机台蒸汽：压力1.6±0.1 Mpa，温度：203±4℃； 氮气 氮气要求：无油,无水； 氮气纯度: ≥99.99%； 氮气中O2含量: ≤100 PPM； 定型氮气压力: ±0.01MPa； 饱和蒸汽 水不断加热形成有温度的蒸汽，在一定时间内进入空间的蒸汽分子数目与返回液体中的蒸汽分子数目相等，则蒸发为蒸汽与蒸汽溶于水的数量处于平衡，这样空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是温饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。 硫化介质 过热水硫化 介质稳定，内压高热传递均匀，胎侧字体清晰； 硫化时间长，成本高，胶囊容易氧化； 蒸汽硫化 硫化时间短，效率高，使用蒸汽用量少； 压力受限制，温度过高容易产生冷凝水； 工艺要求高，成本相对较高； 蒸汽氮气硫化 电加热硫化 工艺参数 硫化内压氮气压力: 2.2±0.1Mpa； N2温度: 30±10℃； 动力水 动力水压力：2.0～2.5Mpa； 温度：≤55℃； 抽真空：真空度：-0.3±0.1Mpa； 定型高度：施工标准±5cm； 合模暂停高度：上钢圈与上环刚接触时所处高度； 后充气夹盘间距：70系列及以上的标准使用轮辋加上1英寸；70系列以下的加 上1/2英寸； 后充气压力：0.2±0.02 Mpa； 环境要求： 室温：≧24℃； 湿度：20～90RH。 部署 新开机台 检查项 最终结果 硫化 新开机台流程图 过程记录 新开机台 更换机台 更换模具 长时间停机 硫化模具更换首件记录表 硫化初回检查记录表 硫化工艺检查表 硫化初回品检查记录表 模具组检查模具 保全工调整机台 技术员调整工艺参数 质检员抽查工艺条件 操作员检查机台及动力介质 正常生产 OK 部署 检查项 硫化 硫化过程控制检查流程 过程记录 胎胚检查 存胎器检查 机械手检查 正常连续生产机台 机台运行情况 模具表面清洁度 合模力检查 各阀门开度检查 工艺介质检查 模具检查 硫化过程检测 胶囊质量检查 装胎过程检查 成品胎外观检查 后充气检查 运输过程检查 胎毛修剪 外观检测 硫化模具更换首件记录表 硫化初回检查记录表 硫化工艺检查表 硫化初回品检查记录表 硫化胶囊更换记录表 硫化曲线异常胎记录表 部署 过程控制 重 点 控 制 点 硫化过程控制检查流程 模具人员 操作员 保全工 质检员 检查项 合模力检查 合模力压力表归零 按要求控制合模力：冷模800KN,热模1200KN 合模力公差控制在±100KN 左右合模力差值≤100KN 冷模合模力禁止过大，以免损伤模具 检查左右定型、抽真空运行情况 检查合模后机械阀到位情况 中心机构升降到位，钢圈与侧板平滑过渡 各压力表显示准确，无损坏. 卸胎臂宽度合适，卸胎臂伸出后不碰到中心机构 机台运行情况检查 管控人员 部署 过程控制 重 点 控 制 点 硫化过程控制检查流程 检查项 存胎器检查 存胎器必须固定不能移动 胎胚放到存胎器上胎胚固定不动，固定抓必须上紧 存胎器水平无偏歪 放到存胎器上的胎胚划线多的一侧朝下 保证胎胚放到存胎器后不变形 机械手检查 机械手张开度大小合适，抓起后胎胚可自由滑落到机械手底部，机械手（机械手叶片）闭合后不夹上环 机械手下降时机械抓不可碰到胎胚 机械手与中心机构圆周对中≤1mm 机械手装胎高度：下子口距钢圈2-4mm 机械手上升下降无晃动 各机械抓（机械手页片）对称垂直，无变形 模具人员 操作员 保全工 质检员 管控人员 制造一部C区 a b c a=b=c 机械式对中度 作业流程 硫化机长时停用外温介质时： 预热时间为硫化记录仪上显示外温温度达到标准后开始计算； 硫化机开始预热时,为排尽管道中的冷凝水，打开外温介质的出口旁通管路，排放5分钟左右后关闭。（特别整个硫化工区歇班后，开机预热时，要注意冷凝水的排放）； 硫化机预热时,手动合模到位（活络模时要加上合模力），同时注意为防止模具压破胶囊，在模具合上前要往胶囊内充入少量定型气体。 模型