硅脱氧钢中氧化物夹杂Al2O3含量控制热力学基础.pdfVIP

硅脱氧钢中氧化物夹杂AI：O。含量控制热力学基础 薛正良+，李正邦，张家雯 (钢铁研究总院冶金工艺研究所，北京100081) 擅耍t分析了离碳帘线钢、阀门弹簧钢各次脱氧产物的比例与钢液【A11古量的关系，并通过热力学方法计算了1823K时高碳帘缱错、阀门弹簧钢 钢{馥组成与析出的脱氧产物组成之间的关系，指出在硅脱氯钢中严格控制【Al】含量和钙活度是减少一次脱氯产物量和实现对=次、三次脱氧产物 中A1203含tiff／制的关键。 关键词： 氧化物夹杂廷参热力学；高碳帘线钢、阀门弹簧钢 f 汽车轮胎子午线钢(帘线钢)在冷拔和捻股 过程中发生断丝最直接的原因是钢中存在硬而 1钢中脱氧产物析出过程分析 不变形的脆性夹杂物…。随钢丝强度提高，钢丝 钢中析出的脱氧产物主要包括两大部分， 断线率提高，从而要求钢丝中垂直于线径方向 一部分是炼钢温度下合金化和终脱氧时析出的 上的夹杂物厚度越来越小m”。如对直径为O．2mm一次脱氧产物；另一部分是钢液从精炼温度冷 左右，含碳O．80％-0．85％的高强度钢丝，要求 却至液相线温度和从液相线温度冷却到固相线 夹杂物的厚度小于钢丝直径的2％，即应控制在 温度时析出的二、三次脱氧产物。各次脱氧产 4—5um以下{6-7]。采用传统的脱氧精炼方法几乎 物的析出比例决定于钢液组成，对高碳帘线钢 无法达到上述要求，因为即使将钢的全氧含量 降低到5×104—6×104，钢中仍然存在直径为 10-20u m的A120≈颗粒嘲。 V0．15％)。若钢液用铝脱氧，钢中析出的夹杂物 造成发动机阀门弹簧失效的首要原因是弹簧 主要是一次脱氧产物A1：O，：当钢液不用铝脱氧 皮下的脆性显微夹杂物f9】，这些在炼钢脱氧过程中 析出，且没有被去除的夹杂物在钢坯热轧时不能 系夹杂物，而且其数量大大下降，如高碳帘线 随基体一起发生塑性变形，因而在夹杂物与基体 钢中【舢】=4×106时的一次脱氧产物量仅占 的接触面上产生微裂纹。弹簧在交变应力作用下 微裂纹扩展，最终导致弹簧疲劳断裂。为避免夹 脱氧产物量占47．27％。在后一种脱氧制度下钢 杂物产生这种危害，应使钢中析出的脱氧产物转 变成具有良好变形能力的塑性夹杂物。本文以高 系夹杂。 碳帘线钢和阀门弹簧钢为例，根据已知的热力学 数据，通过钢液与脱氧产物之间的化学平衡，用 2基本热力学数据 热力学方法计算了钢液合金化时析出的一次脱氧 与活度系数计算有关的元素相互作用系数 产物的平衡组成和钢液在冷却和凝固过程中析出 e?列于表1，与帘线钢和阀门弹簧钢有关的元 的二、三次脱氧产物平衡组成与钢液成分之间的 素亨利活度系数按式(1)计算，活度按式(2) 关系。为这些钢种的脱氧和夹杂物形态控制实践 计算。1823K时缺乏的元素相互作用系数用表 提供理论依据。 1中1873K时的数据代替，计算结果见表2。 收稿日期：2001—12--09：修订日期：2002—3—20 作者简介。薛正良(1蚴一)，男，江苏江阴人，博士后，删教授 联系方式{E-male：xuezhl@sinai；om 58 中国稀土学报 20卷 lgf,=∑el[j] 1 SiO：三元系活度见图1和图2。 a【。}=工‘【f】