安全操作规程化工单位.doc

安全操作规程（化工单位） 安全操作规程 一、车间安全操作规程 （一）生产岗位安全操作规程 1. 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、烫伤、化学灼伤等人身事故的发生。 3.开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 5. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。 （二）搪玻璃反应锅安全操作规程 1、使用前注意事项 ①检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。 ②检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求 。 2、开车及使用 ①投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁； ②接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常； ③升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料； ④夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。 ⑤反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向生产科报告，并及时排除故障。 ⑥出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。 ⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。 3、停车及其它 ①检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。 ②冬季如停用时要放尽设备内的余水。 ③更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。 （三）离心机安全操作规程 1、试车前准备工作 ①检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在25～30秒之间。 ②每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5～10秒。 ③清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。 2、安全注意事项 ①操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。 ②加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。 ③装料应均匀，不得超量或装偏。 ④离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 ⑤未切断电源时，严禁猛刹车。 ⑥检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。 ⑦在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。 （四）烘房安全操作规程 1．使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。 2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。 3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。 4．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作： ①有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通； ②先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭； ③开动通风机，检查进排汽门是否打开。 5．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。 6．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。 7．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。 8．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。 （五）电动葫芦操作规程 1.开机前检查钢丝绳、卷筒、吊钩等是否符合技术要求，确保钢丝绳平行下垂，**刺，严禁拧紧或打皱时用。 2.确保断路器、限位器等装置完好，正常工作。 3.起吊重物平稳移动，速度不宜过快。 4.严禁同时做横向和纵向运行、超负荷运行、短时间内做连续点动。 5. 按轨道收回钢丝绳，定期安排专人检查钢丝绳及心轴和轴销的磨损情况，确保安全。 6. 确保滑轮小车具有良好摩擦。 7. 停用时，吊钩应提升到人无法碰触的高度，机修人员对电动葫芦关键部位进行维护、保养。 8. “十不吊”： ①歪拉斜位不吊。 ②带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。 ③超额定负荷不吊。 ④吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。 ⑤未打固定卡子不吊。 ⑥氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊。 ⑦埋在地下的物件不吊。 ⑧指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。 ⑨工件