安踏跟单流程工厂版.doc

质量管控作业流程（安踏外购版） 时序 业务活动 单位/岗位 工厂责任人 具 体 内 容 说 明 时限 相关产出 1 生产指令单 生产部 1. 生产部经理根据总公司下达的订货会订单数量按款式,颜色,数量配比,交期进行分类,形成生产指令单.进行下单！！ 生产指令单 2 工艺技术包 研发部/工厂研发部 1．样衣 2．纸板 3．物料样卡 4．物料清单 5．绣花、印花样卡 6．工艺说明书 7．面辅料理化性能检测合格卡 8．以上7种资料必须要一致性,经外协工厂研发部主管签字审核过的,针对新材料新工艺加予评审！才可交生产部生管员处！ 9．根据安踏研发部下达的“彩色工艺制单”平面图到外协工厂进行开发！ 按交期的需要 配套资料 3 质量检验标准 质量管理中心 由公司质量管理中心提供的《服装成品外观检验标准》 半天 〈服装成品外观检验标准〉 4 面辅料理化性能 工厂品管部/采购部 头缸面料与首批辅料一到，须马上取样去指定检测商去做理化性能检测。 针对棉与羽绒类面料产品的首缸材料看是否标做（合格品与一等品）的桂卡 3． 辅料检测要点：拉链（镀层、掉漆）四合扣（拉力、穿孔拉力）罗文（起毛、起球、色牢度）织带（色牢度、缩水）等理化性能检测。齐色封样及理化性能合格后，才能大货生产。 4 生产当中外协厂须提供（初、中、尾期）质量报告，与齐色成品合格理化性能报告。 按交期的需要 合格的理化性能 5 技术交底 研发部/工厂研发部 本季度产品材料的特殊性。 工艺结构的整体简单/繁锁程度。 产品标示和新辅料的使用要求。 产品中的特殊工艺易出现的问题或者能使用相关辅助性模具等. 半天 内部联络单 6 发单 生管部/工厂生管部 生产指令单 相应的工艺‘技术包’ 试尺寸样的面料（可到样品室索取） 编制合同 接受外协工厂的异常反馈与处理备案，及通知公司内部信息变更的联络单，进行催货期与生产进度报表！ 全程 配套发放单/放行条 7 稽查 稽查员 由跟单员/工厂提供产前样鉴定记录，确认留底样，原样，工艺单，合格的理化性能报表等技术资料。 由工厂提供‘内部装箱单’实时的包装好的产品数量。 配合好稽查人员的半成品和成品抽检工作。 由跟单员落实稽查员提出的各项问题并加以跟踪。 全程 稽查报告/整改要求 8 审单 工厂负责人 ) 1． 按公司产品管理部的编号要求对生产指令单的季节，合同编号，产品类别加以区别。 2． 按指令单的交期算出首期，中期，尾期需出货的数量。 3． 根据工厂的月计划和现场情况核对订单的材料到位日期确保订单在上线前有足够的时间做产前预备工作。 4． 根据工厂安排的生产组别，人数和上线日以及过去相关类别产品的生产率初步预估产能，以确保订单交期。 5． 经工厂负责人签字，跟单员审核签字后回传至生管部，如有问题及时反应到生管员处。 6. 根据工艺单后面的单件物料清单审核大货物料清单中的各个项目 6.1 材料类别及名称， 6.2 材料的单耗，损耗及订单需求量， 6.3 工艺单上的各数据与原样衣上的各部位是否一致, 6.4 注意原样衣上的吊卡备注和修改意见.等等 半个工作日 生产指令单的签字回复单/异常情况处理表 9 发放大货材料/采购部 生管员/仓库发料员/工厂领料员 由生管员按采购到料情况开材料发放单到仓库配货！。 仓管员按材料发放单配好材料，规类整齐，开好领料单待工厂车间与裁床来领料。 3．发材料前必须是合格的理化性能检测！ 1~2个工作日 材料发放单/领料单 10 印，绣花打样 工厂/印绣花厂 1，根据原样,参考样和工艺单的要求，形状，颜色及花样大小，由工厂提供正确大货布样到公司指定的绣花工厂打样。 俩天 印、绣花样卡 11 生产尺寸样 工厂技术员 使用公司提供（正确）的或者工厂库存的同类的面辅材料代用。 根据公司提供的原样及工艺单的要求缝制样衣， 三个号码；男装：M、XL、3XL； 女装：S、L、2XL； 齐色各做一件。 1个工作日 尺寸样衣 12 印绣花审核 绣花 跟单员/工厂技术员 印花 根据公司提供的样卡核对尺寸形状。 根据工艺单配色要求及大货材料的颜色/公司提供的印绣花样卡来核对印绣花。 检查绣花线的密度和印、绣花表面的平整度。 按普通水洗方法（用水温50度，加适量的洗衣粉，将印花片放入水中浸泡30分钟左右，按平常的洗衣方法搓洗，凉干看其有无变化）测试印花的色牢度。 在以上4种都通过的情况下送公司研发部审核颜色并签字再到检测中心做理化性能的检测，如不通过须重新打样再测试。 3个工作日 研发部经理的签字和检测报告 13 尺寸样评审 跟单员/工厂技术员 按公司工艺单中测量方法量出尺寸样的尺寸，并做好记录并加以比对。 针