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第五章 模锻成形工序分析 ;一、模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法，称为模锻。
模锻的特点是：在锻压机器动力作用下，热透坯料在锻模型腔中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件。
适用于生产批量大、形状和尺寸精度要求高的锻件
按成形方法的不同，模锻工艺可分为开式模锻、闭式模锻、挤压和顶镦四类。
模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、曲柄压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模锻等。
;模锻特点：
(1)可以锻造形状较复杂的锻件，尺寸精度较高，表面粗糙度较低；
(2)锻件的机械加工余量较小，材料利用率较高；
(3)操作简单劳动强度较小；
（4）生产率较高，锻件成本低；
(5）设备投资大，模具成本高；
（6）生产准备周期、尤其是锻模的制造周期都较长，只适合大批量生产??
（7）工艺灵活性不如自由锻。;4;;控制锻件的最终形状和尺寸;控制金属的流动方向;控制塑性变形区;提高金属的塑性;控制坯料失稳提高成形极限;控制坯料失稳提高成形极限;;一、开式模锻变形过程;一、开式模锻变形过程;一、开式模锻变形过程;一、开式模锻变形过程;二、开式模锻各阶段的应力应变分析;二、开式模锻各阶段的应力应变分析;二、开式模锻各阶段的应力应变分析;二、开式模锻各阶段的应力应变分析;二、开式模锻各阶段的应力应变分析;三、开式模锻时影响金属成形的主要因素;1、模膛（模锻件）尺寸和形状的影响;1、模膛（模锻件）尺寸和形状的影响;2、飞边槽的影响;2、飞边槽的影响;飞边槽桥口的摩擦阻力;飞边槽桥口阻力的影响因素;桥口有制动槽的飞边槽;飞边槽发展的过程;一般飞边槽;小飞边模锻;小飞边模锻;楔形飞边槽;扩张型飞边槽;无飞边模锻;3、设备工作速度的影响;第二节 闭式模锻;闭式模锻;闭式模锻的变形过程分析;闭式模锻的变形过程简图;闭式模锻的变形过程分析
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