轧机轧制工艺规程.doc

14503#轧机轧制工艺规程 一、适用范围 本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司14503#轧机试生产轧制工艺过程。 二、机组工艺参数 轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等 轧制规格：H=0.35~2.0mm B=900~1300mm 原料规格：H=1.5~5.0mm B=900~1300mm d=Ф610mm Dmax=Ф2000mm 成品卷径：d=Ф610mm Dmax=Ф2000mm 轧辊尺寸：工作辊Ф385/Ф425×1460mm 中间辊Ф440/Ф490×1480mm 支撑辊Ф1200/Ф1300×1450mm 工作辊硬度：85HSD 中间辊硬度：75~80HSD 支撑辊硬度：64~68HSD 张力：开卷：7~70 KN 卷取：7~70 KN(单电机) 70~140 KN(双电机) 轧制速度：Vmax=900m/min 最大轧制力：Pmax=20000 KN 最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m 工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN 中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN 中间辊横移量：Max365 mm 主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW 主电机转速：350/800 r/min 减速比： 1.0588 传动方式：双电机上、下工作辊单独传动 三、轧制工艺规程 3.1原料制度 3.1.1化学成分 低碳钢化学成分应符合下表规定 牌 号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Als SPHC ≤0.12 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.015 其余化学元素：N2≤0.005%，Cu≤0.15%，Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。 3.1.2尺寸精确性和均匀性 钢带厚度mm 项 目 厚度允许偏差mm 2.0~3.5 横向厚度偏差(同板差)不大于 0.08 纵向厚度偏差不大于 0.18 3.1.3坯料表面质量 钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。 3.1.4工艺性能 冷轧用坯料力学性能应符合下表规定 牌号 抗拉强度MPa 延伸率δ50 % 拉伸试样 弯曲180 d=0 SPHC 270~410 ≥31 5号轧制方向 完好 3.2压下制度 3.2.1压下制度主要是依据设备能力﹑轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质﹑高产﹑低成本，操作方便﹑可靠。 制定原则：前面道次充分发挥设备能力，后面道次保证产品板形质量。合理的压下规程应确保每道次轧制负荷基本一致。 3.2.2一般地，1450轧机的最大压下量≤1.80mm，轧制总变形率要求＞50%，在60~70%最佳，道次变形率≤45%，成品道次变形率20%左右。几种典型压下制度参考见附表。 3.3张力制度 3.3.1开卷张力 开卷张力应以不大于来料卷取张力，一般为来料卷取张力的75%~80%，避免产生层间错动。因现在酸洗张力不大于5吨，故一般情况下，开卷张力在3~5吨之间。 3.3.2道次间张力及张力调节量 F中=B×Hi×σi i=1,2,3,4,5…… B：轧料宽度mm Hi：道次厚度mm σi—第i道次前张应力 第i道次前张应力为第i+1道次后张应力，第i+1道次后张应力必须小于等于第i道次前张应力，避免产生层间滑伤。 40~150 N/mm2，厚时用小张应力，薄时用大张应力。 厚度≥0.8mm时，张力≥120 KN ，前后张力差控制在10%~20%。 厚度0.8mm时，张应力采用100~150 N/mm2，可采用后张力大于前张力，用于调节厚度。 3.3.3成品卷取张力 F卷=B×h×σ (N) B：轧料宽度mm h：成品厚度mm σ：成品卷取单位张应力N/mm2 考虑到后道工序是直接紧卷退火，故成品卷取张应力只能按25~65 N/mm2计算卷取张力。薄料取大值，厚料取小值。成品卷取张力参考下表： 单位：KN 厚度mm宽度mm 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.8 2.0 900~1100 23 25 27 31 34 37 39 40 42 44 46 48 51 1100~1300 27 29 31 35 39 42 44 46 48 50 52 54 58 注：根据实际情况，上下调节不超过±10%。 3.4辊型制度 辊型制度与所轧钢种、宽度及润滑制度有关。其辊型制订是在正常润滑条件下进行